一年的時(shí)間很快過去了,在一年里,我在車間領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿的完成了各項(xiàng)工作,在思想覺悟方面有了更進(jìn)一步的提高,愛崗敬業(yè),具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和事業(yè)心,積極主動(dòng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),工作態(tài)度端正,認(rèn)真負(fù)責(zé)。我是去年九月份來到企業(yè)工作,擔(dān)任數(shù)控銑床和加工中心的工作,為了搞好工作,我不怕麻煩,向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)教、向同事學(xué)習(xí)、自己摸索實(shí)踐,在很短的時(shí)間內(nèi)便熟悉了車間的工作,明確了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具體的工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路,能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。自己還沒感覺怎么樣呢,可見時(shí)間的快速程度有的時(shí)候令人感到無可奈何。不過總的來說,我在過去一年中的工作還是不錯(cuò)的,除了很好的完成了自己的工作外,還幫助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我從公司得到一個(gè)出去學(xué)習(xí)線切割和電火花的機(jī)會(huì),到北京幾天我認(rèn)真和廠家里的人員學(xué)習(xí)機(jī)器的性能和操作技巧,回來之后馬上就投入到生產(chǎn)中用自己在廠家學(xué)到的東西去操作機(jī)器,并從工作中找到自己以前并沒有注意到的一些細(xì)節(jié)的東西,對(duì)自己有很大的提高工作一段時(shí)間后對(duì)線切割和電火花有了很深的認(rèn)識(shí),干了一段之后工作調(diào)整,廠里開始做壓鑄鋁,把加工內(nèi)膽的任務(wù)交給了車間里,我利用去年在武漢華中數(shù)控股份有限公司學(xué)習(xí)到的數(shù)控方面的知識(shí),調(diào)試車床.編輯程序,并不斷的修改程序使更加充分的利用好機(jī)器,還要兼顧到人員的培訓(xùn)和車床的日常維護(hù),使人員和機(jī)器能更好的發(fā)揮作用為企業(yè)創(chuàng)更大的價(jià)值。因車間工作調(diào)整我調(diào)到加工中心和數(shù)控銑床上工作期間有7柱磨具的加工,銑片頭機(jī)器上的卡具,老式暖氣片的打眼,壓鑄鋁磨具銑床上的工序,在這中間經(jīng)常輔助李工做一些電壓鑄鋁磨具在電火花上的開粗*精修等一些工序,工作心得
1、在工作實(shí)踐中,我參與了許多集體完成的工作,和同事的相處非常緊密和睦,在這個(gè)過程中我強(qiáng)化了最珍貴也是最重要的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。在信任自己和他人的基礎(chǔ)上,思想統(tǒng)一,行動(dòng)一致,這樣的團(tuán)隊(duì)一定會(huì)攻無不克、戰(zhàn)無不勝,工作中很多工作是一起完成的,在這個(gè)工程中,大家互相提醒和補(bǔ)充,大大提高了工作效率,所有的工作中溝通是最重要的,一定要把信息處理的及時(shí)、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精準(zhǔn)細(xì)致,力求精細(xì)化,在這種心態(tài)的指導(dǎo)下,我在平時(shí)工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動(dòng)起來是這幾年我在心態(tài)方面最大的進(jìn)步,現(xiàn)在的我經(jīng)常冷靜的分析自己,認(rèn)清自己的位置,問問自己付出了多少;時(shí)刻記得工作內(nèi)容要精細(xì)化精確化,個(gè)人得失要模糊計(jì)算;遇到風(fēng)險(xiǎn)要及時(shí)規(guī)避,出了問題要勇于擔(dān)當(dāng)。
3、在工作中,經(jīng)過實(shí)際的教訓(xùn),深刻理解了時(shí)間的滯延是對(duì)公司很大的傷害,這就需要我們?cè)诠ぷ髑,一定要?duì)業(yè)務(wù)流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,減少因?yàn)樽约簩?duì)工作流程不能很好的表達(dá)的原因,耽誤公司的生產(chǎn)。
在工作中,我學(xué)到了很多技術(shù)上和業(yè)務(wù)上的知識(shí),也強(qiáng)化了生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、進(jìn)度意識(shí);與身邊同事的合作更加的默契,都是我的師傅,從他們身上學(xué)到了很多知識(shí)技能和做人的道理,也非常慶幸在剛上路的時(shí)候能有他們?cè)谏磉。我一定?huì)和他們凝聚成一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),做出更好的成績。工作教訓(xùn):經(jīng)過這一年的工作學(xué)習(xí),我也發(fā)現(xiàn)了自己離一個(gè)職業(yè)化的人才還有差距,主要體現(xiàn)在工作技能、工作習(xí)慣和工作思維的不成熟,也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細(xì)總結(jié)一下,自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好:
1. 工作的條理性不夠清晰,要分清主次和輕重緩急;
在工作時(shí)間很倉促的情況下,事情多了,就一定要有詳實(shí)而主次分明的計(jì)劃,哪些需要立即完成,哪些可以緩緩加班完成,今年在計(jì)劃上自己進(jìn)步很大,但在這方面還有很大的優(yōu)化空間。
2. 對(duì)流程不夠熟悉;
在工作中,發(fā)現(xiàn)因?yàn)榱鞒痰膯栴}而不知道如何下手的情況有點(diǎn)多,包括錯(cuò)誤與缺漏還有當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)考慮不到位的地方,對(duì)于這塊的控制力度顯然不夠。平時(shí)總是在干活,但說到底對(duì)工序很熟悉才是生產(chǎn)很好完成的前提。
3. 工作不夠精細(xì)化;
平時(shí)的工作距離精細(xì)化工作缺少一個(gè)隨時(shí)反省隨時(shí)更新修改的過程,雖然工作也經(jīng);仡^看、做總結(jié),但缺少規(guī)律性,比如功能修改等隨時(shí)有更新的內(nèi)容就可能導(dǎo)致其他的地方出現(xiàn)錯(cuò)誤。以后個(gè)人工作中要專門留一個(gè)時(shí)間去總結(jié)和反思,這樣才能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化。
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn),尤其是現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn);
今年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)有了很大的提高,對(duì)整個(gè)工作有了新的認(rèn)識(shí),但在一些細(xì)節(jié)上還缺乏認(rèn)知,具體的做法還缺乏了解,需要在以后的工作中加強(qiáng)學(xué)習(xí)力度。
5. 缺少平時(shí)工作的知識(shí)總結(jié);
在工作總結(jié)上有了進(jìn)步,但仍不夠,如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失,會(huì)更快的成長。在以后的工作中,此項(xiàng)也作為重點(diǎn)來提高自己。
6. 做事不夠果斷,拘泥細(xì)節(jié),有拖沓現(xiàn)象;
拖沓現(xiàn)象是我很大的一個(gè)缺點(diǎn),凡事總要拖到后面,如果工作更積極主動(dòng)一些,更雷厲風(fēng)行一些,會(huì)避免工作上的很多不必要的錯(cuò)誤。其實(shí)有時(shí)候,不一定要把工作做到細(xì)才是最好的。進(jìn)度、質(zhì)量、成本綜合考慮,抓主要矛盾,解決主要問題,隨時(shí)修正。事事做細(xì)往往會(huì)把自己拘泥于細(xì)枝末節(jié)中,學(xué)會(huì)不完美也是工作中的一個(gè)進(jìn)步,也是對(duì)精細(xì)化工作的一個(gè)要求。
在以后的工作中,我一定時(shí)時(shí)刻刻注意修正自己不足的地方,一定會(huì)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,成長為一名公司優(yōu)秀的職業(yè)化人才。
五、工作計(jì)劃其中,以下幾點(diǎn)是我下年重點(diǎn)要提高的地方:
1、 要提高工作的主動(dòng)性,做事干脆果斷,不拖泥帶水;
2、 工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果,一切工作圍繞著目標(biāo)的完成;
3、 要提高大局觀,是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標(biāo)尺;
4、 把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力,加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作;
5、 精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐。 在將要到來的一年里,我不會(huì)有任何的松懈,我只會(huì)更加努力的工作,將自己的在過去一年的不足之處和優(yōu)點(diǎn)之處認(rèn)真總結(jié),做出在新的一年中怎么樣去工作的方法,才能更好的工作下去,我能夠做好。
第二篇:數(shù)控銑床的加工有什么特點(diǎn)數(shù)控銑床的加工有什么特點(diǎn)
數(shù)控銑床的加工通常具有以下的優(yōu)點(diǎn):
1.加工靈活、通用性強(qiáng)
數(shù)控鐵床的最大特點(diǎn)是高柔性,即靈活、通用、萬能,可以加工不同形狀的工件。在數(shù)控銑床上能完成鉆孔、鏜孔、?、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面(凸輪)、攻螺紋等加工。在一般情況下,可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。
2.加工精度離
現(xiàn)在,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量通常是0.001 mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)能達(dá)到0.1μm,通常情況下都能保證工件精度。另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤,同一批加工零件的尺寸同一性好,很大程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)閿?shù)控銑床具有較高的加工精度,能加工很多普通機(jī)床難以加工或很本不能加工的復(fù)雜型面,所以在加工各種復(fù)雜模具時(shí)更顯出其優(yōu)越性。
3.生產(chǎn)效率高
數(shù)控銑床上通常是不使用專用夾具等專用工藝軟備。在更換工件時(shí),只需調(diào)用儲(chǔ)存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、銑床和銑床的功能,使工序高度集中.大大提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級(jí)變速的,因此有利于選擇最佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進(jìn)、快退、快速定位功能,可大大減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。據(jù)統(tǒng)計(jì),數(shù)控銑床加工比普通銑床加工生產(chǎn)效率可提高3~5倍,對(duì)于復(fù)雜的成形面加工,生產(chǎn)效率可提高十幾倍,甚至幾十倍。
此外,采用數(shù)控銑床還能改善工人的勞動(dòng)條件,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)多種加工功能。
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工程序的編制,是決定加工質(zhì)量的重要因素。 加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時(shí)還備有刀具庫,并且有自動(dòng)換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。
多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床,例如車削中心,它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置,能控制三個(gè)以上的坐標(biāo),除車削外,主軸可以停轉(zhuǎn)或分度,而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序,適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。
加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制,以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外,還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。
與數(shù)控銑床相同的是,加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(cnc)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床,加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能,通過在刀庫安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。
第三篇:數(shù)控銑床及加工中心實(shí)習(xí)報(bào)告工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告(數(shù)控銑)
一、填空:
1.數(shù)控加工中心機(jī)床與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心有 自動(dòng)換刀的刀庫 。
2.通常數(shù)控銑床都具有插補(bǔ)功能。
3.通常數(shù)控銑床檢查程序的方式有檢查。 4.用于數(shù)控銑床準(zhǔn)備功能的指令代碼是輔助功能的指令代碼是刀具編號(hào)的指令代碼是t,刀具補(bǔ)償號(hào)的指令代碼是d。
5.數(shù)控銑床對(duì)刀的過程,實(shí)質(zhì)上是確定_工件坐標(biāo)系_的過程。
6.數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)備功能字指令有__g40 _、_g41__、_g42__。
7.數(shù)控銑床常用的工件坐標(biāo)系指令有。
8.數(shù)控銑床采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)指令為,采用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)指令為。
9.通常數(shù)控銑床要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)需要選擇坐標(biāo)平面,其指令是、。
10.數(shù)控銑床圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),要求當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí),cr賦值為;當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角小于等于180°時(shí),cr賦值為__正數(shù)_。
二、單項(xiàng)選擇:
1.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定(a)軸。
a.z軸;
b.x軸;
c.y軸;
d.a軸;
2.通常數(shù)控銑床冷卻液自動(dòng)打開的m指令是(b)。
a.m03;
b.m08;
c.m09;
d.m05;
3.數(shù)控銑床主軸停止的m指令是(c)。
a.m03;
b.m04;
c.m05;
d.m30;
4.數(shù)控銑床的基本控制坐標(biāo)軸數(shù)是(d)個(gè)軸。
a.六;
b.五;
c.四;
d.三;
5.數(shù)控銑床的f功能常用(a)為單位。
a.mm/min;
b.m/min;
c.mm/r;
d.m/r;
6.數(shù)控銑床的s功能常用(b)為單位。
a.r/s;
b.r/min;
c.mm/min;
d.m/min;
7.當(dāng)加工程序結(jié)束返回到程序開頭時(shí),應(yīng)當(dāng)采用(c)指令。
a.g00;
b.m02;
c.m30;
d.m05;
8.數(shù)控銑床與移動(dòng)無關(guān)的準(zhǔn)備功能字指令是(d)。
a.g01;
b.g02;
c.g03;
d.g04;
9.要求主軸以700轉(zhuǎn)/分鐘作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其程序指令為(a)。
a.m03 s700;
b.m04 s700;
c.m08 f700;
d.m09 f700;
10.立式數(shù)控銑床的默認(rèn)坐標(biāo)平面是(b)。
a.g01;
b.g17;
c.g18;
d.g19;
n11 g02 x10 y15 cr=5 lf
n12 g01 g40 x-10 y-10 lf
n13 g00 z10 lf
n14 m30 lf
%
第四篇:數(shù)控銑床-加工中心理論試題數(shù)控銑床/加工中心理論試題
一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確填“√”,錯(cuò)誤填“×”)
1.與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。--------------------------------------------()
2.在輪廓所在平面上,逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)用g03。-------------------------------------------()
3.輔助功能字m08表示切削液打開。-------------------------------------------------------()
4.?dāng)?shù)控銑床加工,一般在切入工件處同時(shí)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。------------------------()
5.g04 p8 表示暫停8分鐘。------------------------------------------------------------------()
6.高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的,電極絲在加工過程中反復(fù)使用。----()
7.單片機(jī)成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----()
8.產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場(chǎng)開始,到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時(shí)間。()
9.三維實(shí)體建模是快速成型技術(shù)的第一步。----()
10.柔性制造系統(tǒng)fms是適應(yīng)柔性自動(dòng)化向剛性自動(dòng)化方向發(fā)展而研制出來的。 ----()
11.分析零件圖的視圖時(shí),根據(jù)視圖布局,首先找出表面粗糙度。----()
12.tin涂層處理層厚度為11μm。----()
13.組合夾具由于是由各種元件組裝而成,因此可以多次重復(fù)使用。----()
14.成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。----()
15.接觸傳感器是具有五維測(cè)量功能的測(cè)頭。----()
16、控制部分(cnc裝置)是數(shù)控銑床的控制核心,一般是一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī),包括印刷電
路板,各種電器原件,屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----()
17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是,一個(gè)完整的程序,準(zhǔn)備程序段和結(jié)束程
序段必須相同,只是加工程序段各有不同。----()
18、數(shù)控銑開機(jī)時(shí),必須先確定機(jī)床參考點(diǎn),即確定工件與機(jī)床零點(diǎn)的相對(duì)位置。參考點(diǎn)確
定以后,刀具移動(dòng)就有依據(jù)。否則,不僅編程無基準(zhǔn),還會(huì)發(fā)生碰撞事故。----()
19、一般情況下,g92只能與g57或g58同時(shí)使用。不能與g54或g55同時(shí)使用。----()
20、浮動(dòng)測(cè)量工具主要由固定軸與浮動(dòng)軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與
浮動(dòng)軸剛性連接。----()
二、選擇題:(以下各題均有a、b、c和d四個(gè)答案,其中只有一個(gè)是正確,請(qǐng)將其字母代
號(hào)填進(jìn)括號(hào)內(nèi))
1、鉆精密孔時(shí),鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。
a、0度;b、3度至-5度; c、-10度至-15度;d、10度至15度。
2、液壓系統(tǒng)中,油液流動(dòng)時(shí)會(huì)引起能量損失,這主要表現(xiàn)為_____損失。
a、流量;b、壓力;c、流速;d、油量
3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。
a、水溶液;b、切削油;c、乳化液;d、堿液
4、凡是工作在額定電壓交流1200v或直流_____,及以下的電路中,起保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。
a、1200v;b、1300v;c、1400v;d、1500v。
5、平面四桿機(jī)構(gòu)中,若某桿件可繞其一端的固定點(diǎn)作周期轉(zhuǎn)動(dòng),稱為_____機(jī)構(gòu)。
a、搖桿b、曲柄c、雙曲柄d、曲柄搖桿。
6、毛坯件通過找正后劃線,可使加工面與不加工面之間保持_____。
a、尺寸的均勻;b、形狀變化;c、位置偏移;d、相互垂直。
7、做定位元件用的v形架上兩斜面間的夾角,一般選用,以_____應(yīng)用最多。
a、60°;b、90°;c、120°;d、45°。
8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱_____夾緊機(jī)構(gòu)。
a、螺旋;b、偏心;c、聯(lián)動(dòng);d、自動(dòng)。
9、計(jì)算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是_____。
a、工藝尺寸鏈計(jì)算;b、極限尺寸驗(yàn)算;c、公差計(jì)算;d、尺寸測(cè)量
10、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對(duì)離合器的貼合面積時(shí),一般不少于_____。
a、90%b、60%c、80%d、40%
1l、氣動(dòng)量儀將被測(cè)尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實(shí)現(xiàn)長度測(cè)量。在_____使用。
a、單件生產(chǎn)b、小批生產(chǎn)c、成批生產(chǎn)d、中批生產(chǎn)。
12、兩個(gè)模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪,蝸輪的_____。
a、齒數(shù)多的齒頂高大b、齒數(shù)少的齒頂高大
c、齒頂高相等;d、無法判斷齒頂高誰大誰小。
13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_(dá)____。
a、生產(chǎn)效率;b、竄動(dòng)頻率;c、導(dǎo)軌精度;d、反向傳動(dòng)精度。
14、銑床上用的平口鉗屬于_____。
a、組合夾具;b、專用夾具;c、成組夾具;d、通用夾具。
15、安裝直柄立銑刀是通過_____進(jìn)行的。
a、彈簧夾頭套簡(jiǎn);b、過渡套筒;c、鉆夾頭;d、三爪卡盤。
16、當(dāng)銑削_____材料工件時(shí),銑銷速度可適當(dāng)取得高一些。
a、高錳奧氏體;b、高溫合金;c、紫銅;d、不銹鋼。
17、起吊重物時(shí),鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。
a、大于60°;b、大于了5°; c、小于30°;d、大于10°。
18、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對(duì)離合器的貼合面積時(shí),一般不少于_____。
a、90%;b、80%;c、60%;d、40%。
19、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素:機(jī)械本體部分、_____部分、控制器、執(zhí)行部分、動(dòng)力裝置。
a、反饋;b、檢測(cè);c、主要;d、構(gòu)造。
20、傳感器被測(cè)量包括_____量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。
a、變化;b、數(shù)學(xué);c、相對(duì);d、物理。
21、hsla類型鋼是______。
a、低合金高強(qiáng)度鋼;b、高合金鋼;
c、模具鋼;d、粉末冶金。
22、硬質(zhì)合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。
a、p;b、k;c、m;d、n。
23、塑成型工藝過程中,在注射階段,噴嘴是______的。
a、常開;b、常閉;c、打開;d、關(guān)閉。
24、下列硬件中,______設(shè)備是輸出設(shè)備。
a、掃描儀;b、鍵盤;c、打印機(jī);d、鼠標(biāo)。
25、數(shù)控車床的坐標(biāo)系,不包含______。
a、x軸;b、y軸;c、z軸。
26、線切割機(jī)床型號(hào)為dk7725中25為基本參數(shù),表示工作臺(tái)橫向行程為______。
a、25mm;b、250mm;c、77cm;d、770mm。
27、傳感器包括以下三個(gè)功能部件:敏感元件、傳感元件、______元件。
a、輔助;b、控制;c、執(zhí)行;d、測(cè)量。
28、生產(chǎn)某零件的時(shí)間定額為15分/件,那么一個(gè)工作日,該零件的產(chǎn)量定額_____。
a、40件/班;b、45件/班;c、35件/班;d、32件/班。
29、機(jī)械工程圖的國際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是______。
a、ios;b、sio;c、iso。
30、cims指的是:______。
a、全面質(zhì)量管理; b、無人化工廠; c、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
31、ywww.7334dd.comm/s;b、m/m;c、mm/min;d、in/s。
71、第二輔助功能又稱______功能。
a、f;b、m;c、b;d、t。
72、不同的加工中心,其換刀程序是不同的,通常選刀和換刀______進(jìn)行。
a、一起;b、同時(shí);c、同步;d、分開。
73、在程序的最后必須標(biāo)明程序結(jié)束代碼______。
a、 m06b、 m20c、 m02d、 g02
74、_____是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系, 其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。
a、機(jī)床坐標(biāo)系b、世界坐標(biāo)系c、 局部坐標(biāo)系d、浮動(dòng)坐標(biāo)系
75、當(dāng)接通電源時(shí),數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的______指令,機(jī)床主軸不會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
a、m05b、m04c、m03;d、m90
76、避免刀具直接對(duì)刀法損傷工件表面的方法有兩種:可在將切去的表面上對(duì)刀;在工件與
刀具端面之間墊一片箔紙片,避免_______與工件直接接觸。
a、主軸;b、工作臺(tái);c、浮動(dòng)測(cè)量工具; d、刀具
77、絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先
設(shè)定編程零點(diǎn)。
a、絕對(duì)、絕對(duì);b、相對(duì)、相對(duì);c、混合、混合;d、相對(duì),絕對(duì)。
78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床______處。
a、x軸零點(diǎn);b、y軸零點(diǎn);c、z軸零點(diǎn);d、坐標(biāo)零點(diǎn)。
79、______只有走到換刀點(diǎn)位置,機(jī)械手才能松開執(zhí)行換刀的動(dòng)作。
a、主軸;b、工作臺(tái);c、工件;d、機(jī)械手。
80、數(shù)控加工還可避免工人的_____,一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺
寸和倒角等尺寸的同一性),大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
a、設(shè)計(jì)誤差;b、操作誤差;c、裝配誤差;d、系統(tǒng)誤差
第五篇:數(shù)控銑床加工中心編程訓(xùn)練柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 數(shù)控銑床/加工中心編程仿真訓(xùn)練報(bào)告(2)
班級(jí):年月日作業(yè)名稱:內(nèi)、外輪廓銑削加工
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