第一篇：201* smt pcba巡檢工作總結(jié)

201*年工作總結(jié)與201*年計(jì)劃

站在世紀(jì)尖端，透視過去一年，工作中的風(fēng)風(fēng)雨雨時(shí)時(shí)在眼前隱現(xiàn)，我從一名產(chǎn)線qc升為一車間ipqc；感謝領(lǐng)導(dǎo)及其同事們對(duì)我的培養(yǎng)和關(guān)懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會(huì)，由于自身的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平離工作的實(shí)際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學(xué)習(xí)，端正態(tài)度，積極的向其他同仁請(qǐng)教學(xué)習(xí)，能踏踏實(shí)實(shí)認(rèn)真地做好本職工作，以下是我對(duì)09年工作的一個(gè)總結(jié)：

08年下半年至今，我主要負(fù)責(zé)smt貼片，xxx，xxx，xxx，xxx，地?zé)舨寮�，波峰焊制程檢驗(yàn)工作，從對(duì)產(chǎn)品的一知半解到熟悉整個(gè)作業(yè)流程和客戶要求，這期間讓我學(xué)習(xí)到了不少知識(shí)；同時(shí)也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動(dòng)力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉(zhuǎn)為動(dòng)力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片xxx時(shí)老出錯(cuò)，c2、c6、c3、c4和08gfci c3、c6混料，后來經(jīng)過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯(cuò)，剛生產(chǎn)xxx貼片，密密的電阻元件一個(gè)一個(gè)對(duì)，有的看不見還需要放大鏡；但經(jīng)過自己總結(jié)，現(xiàn)在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產(chǎn)品上使用。

回顧三月，我感慨萬千，由于xxx、xxx試產(chǎn)上市，由于本人執(zhí)行力度不夠，學(xué)習(xí)能力差導(dǎo)致大量不良品流入補(bǔ)焊組，如led燈焊盤翹起占12% ，導(dǎo)電片漏裝占0.3% ；r2電阻面型破皮占23% ；觸點(diǎn)高占23% ；c180由于江膠過期導(dǎo)致m7掉占0.43% ；c4掉占6% ；（由于夾具問題），但經(jīng)過我耐心跟蹤驗(yàn)證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現(xiàn)已為‘0’。

四月，由于公司節(jié)約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有余力而不足的感覺，但經(jīng)過我查閱各種關(guān)于smt貼片資料又利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)電子方面知識(shí)，此時(shí)我已經(jīng)漸漸熟悉整個(gè)插件流程貼片標(biāo)準(zhǔn)，雖然當(dāng)時(shí)質(zhì)量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經(jīng)過我的努力及產(chǎn)線組長(zhǎng)作業(yè)員的配合，平時(shí)工作中出現(xiàn)的不良品表清楚的知道補(bǔ)焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于現(xiàn)在99.80% ，補(bǔ)焊組合格率的上升是對(duì)我工作的最好肯定。

5—7月，由于受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響當(dāng)當(dāng)，公司不是很忙，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)給我找一些學(xué)習(xí)資料來提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標(biāo)準(zhǔn)”“四道檢驗(yàn)”從中我學(xué)到了怎樣做一名合格的品質(zhì)人員，2、現(xiàn)場(chǎng)成本問題分析與解決能力，從中我又學(xué)到怎樣降低成本提高生產(chǎn)效率管控品質(zhì)。

8—10月，由于我所帶產(chǎn)線組長(zhǎng)物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報(bào)廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時(shí)；我又要抓質(zhì)量，又要教新員工，從一知不解到清楚了解，一直到新員工熟練掌握，組長(zhǎng)、物料員還要不斷地和她們溝通物料

擺放以及上線、收線、換線、轉(zhuǎn)線時(shí)我們應(yīng)該注意什么，人員應(yīng)該怎么安排才不會(huì)堆積，流水線才比較暢通等問題。

11—12月，此時(shí)公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓插件來回穿梭，晚上還要和產(chǎn)線加班加點(diǎn)趕產(chǎn)量，但想想很充實(shí)，因?yàn)槲医K于把我這幾個(gè)月學(xué)習(xí)到的東西用上了，這兩個(gè)月由于xxx產(chǎn)品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用；xxx線圈架高翹；xxx靜觸頭2偏移，波峰焊原先調(diào)機(jī)員自動(dòng)離職，輸入端輸出端來料時(shí)間過長(zhǎng)，可焊性極差，xxx漏插線，保險(xiǎn)絲高翹，xxx掉貼片，五金件不上錫等等問題。我們作為品質(zhì)人員一刻不能放松，多巡線發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)找qe分析，找解決措施，已來滿足生產(chǎn)需要。

201*年我們隨著新的希望與挑戰(zhàn)翻開嶄新的一頁； 如何在以后的工作中取得更好的成績(jī)是我201*年的目標(biāo)，也是我考慮已久的問題，在新的一年里我將從以下幾個(gè)方面展開計(jì)劃：1、培訓(xùn)。 加強(qiáng)與產(chǎn)線作業(yè)員，組長(zhǎng)，物料員之間的溝通，建立每個(gè)員工應(yīng)有的責(zé)任感和良好的行為習(xí)慣，培養(yǎng)作業(yè)員工作必須的技能，作業(yè)員認(rèn)識(shí)多種產(chǎn)品物料以來保證工作中不出錯(cuò)，將錯(cuò)誤扼殺在萌芽狀態(tài)，如：作業(yè)員養(yǎng)成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習(xí)慣。

2、執(zhí)行力。 堅(jiān)持本人工作原則，凡是早會(huì)上宣導(dǎo)過的東西，就一定執(zhí)行下去，并在任務(wù)完成后去檢查，因?yàn)槲蚁嘈艈T工都會(huì)做好要檢查的事情。

3、找個(gè)時(shí)間。 每月最少一次，給插件線新老員工進(jìn)行“電阻色環(huán)識(shí)別”元件極性及各產(chǎn)品共用電阻培訓(xùn)，紀(jì)律鞏固培訓(xùn)各產(chǎn)品易用錯(cuò)元件培訓(xùn)。

4、嚴(yán)格控制波峰焊點(diǎn)檢，防靜電點(diǎn)檢工作，嚴(yán)格要求物料員填寫質(zhì)量跟單批次號(hào)，一周最少一次去倉(cāng)庫(kù)合對(duì)物料員提供的批次號(hào)已便追溯。

最后，愿xxx明天更加美好，輝煌��！

第二篇：smt工藝工程師工作總結(jié)

201*年年終總結(jié)

201*年進(jìn)入恒晨這個(gè)大家庭，伴隨著恒晨的不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)在又即將走過201*，迎來201*新的一年。在即將過去的一年中，我主要負(fù)責(zé)smt工藝方面。也正是這一年，由于領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)工藝優(yōu)化的重視與支持，使我能夠充分發(fā)揮自己的能力，為公司工藝優(yōu)化與成本的節(jié)約貢獻(xiàn)出一份力量。在工作中，通過部門之間的溝通、和外部專員人員的探討等，不但增加了自己的專業(yè)知識(shí)，且使自己的溝通協(xié)調(diào)能力進(jìn)一步得到提升。通過公司組織的執(zhí)行力培訓(xùn)等培訓(xùn)課程和平時(shí)恒晨企業(yè)文化的熏陶，使自己的責(zé)任心和工作積極性也得到了很大提升。但一些大客戶驗(yàn)廠中出現(xiàn)的問題點(diǎn)，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如經(jīng)驗(yàn)主義濃，工作的系統(tǒng)化、流程化欠缺；作為基層管理人員，現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)不足等�，F(xiàn)就201*年工作做個(gè)回顧、總結(jié)。以便做的好的地方能夠繼續(xù)發(fā)揚(yáng)，不足的地方能夠做出改善，力爭(zhēng)在201*年做的更好。

一：201*年總結(jié)：

1、 生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動(dòng)。

從今年年初開始，對(duì)我們生產(chǎn)中的pcb長(zhǎng)期存在未改善的和一些新出的問題點(diǎn)：如焊盤設(shè)計(jì)、拼板設(shè)計(jì)等問題做了全面的總結(jié)，并提出建議更改方案。各問題點(diǎn)通過《評(píng)估報(bào)告》的形式反饋給工程、開發(fā)。并根據(jù)我廠各種設(shè)備的具體特點(diǎn)總結(jié)《pcb拼板規(guī)范要求》提供給公司layout參考。通過隨時(shí)和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對(duì)我們?cè)O(shè)備的適應(yīng)性。

2、 smt各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定。

通過借鑒和總結(jié)，并結(jié)合我們自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點(diǎn)，制定《鋼網(wǎng)的使用與管理規(guī)范》、《物料烘烤規(guī)范》、《回流焊溫度設(shè)定規(guī)范》等作業(yè)規(guī)范。并對(duì)新進(jìn)設(shè)備，如：x-ray，錫膏測(cè)厚儀、aoi等及時(shí)提供作業(yè)指導(dǎo)和操作規(guī)范，確保操作的規(guī)范性與安全性。

3、 生產(chǎn)中問題點(diǎn)的跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)板卡生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)及時(shí)分析原因并反饋、處理。如32851一度出現(xiàn)小料虛焊導(dǎo)致ppm上升現(xiàn)象，分析為pcb毛刺引起，及時(shí)要求供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并一起探討出處理方法。對(duì)其他一些內(nèi)部作業(yè)問題導(dǎo)致的品質(zhì)異常，也能做到及時(shí)指

導(dǎo)與糾正。通過大家的一起努力，爐后ppm值由09年的平均500ppm左右到現(xiàn)在的150ppm左右。

4、 對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。

對(duì)回流焊、aoi等一些自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備，做了易損件的及時(shí)配備與定期維護(hù)保養(yǎng)工作。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備異常及時(shí)處理，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行與設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、 對(duì)工藝、aoi技術(shù)員工作的指導(dǎo)與監(jiān)督。

指導(dǎo)并協(xié)助aoi技術(shù)員進(jìn)行軟件升級(jí)和程序優(yōu)化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點(diǎn)的處理，培養(yǎng)工藝技術(shù)員分析問題和解決問題的能力。

二： 201*年規(guī)劃

1、 持續(xù)推動(dòng)smt生產(chǎn)工藝的優(yōu)化工作。201*年的工藝改進(jìn)工作可能會(huì)更偏向于對(duì)專項(xiàng)問題的探討與解決�？赡苊恳粋�(gè)小的進(jìn)步都需要較大的力氣去解決。

2、 提升為大客戶服務(wù)的能力。對(duì)我們的工藝流程規(guī)范化、文件化。對(duì)技術(shù)員的工作職責(zé)也流程化、規(guī)范化。

3、 進(jìn)一步充實(shí)自己的專業(yè)能力與水平。增加對(duì)新進(jìn)設(shè)備的熟悉、熟練程度。更深層次的去了解smt工藝相關(guān)元素的性能與工作原理。如：錫膏的工作原理、pcb的制作工藝等。為今后更好的工作提供保障。

4、 smt品質(zhì)的管控。對(duì)smt生產(chǎn)中的問題點(diǎn)及時(shí)跟蹤、反饋、處理。爭(zhēng)取爐后ppm值在現(xiàn)有設(shè)備狀況下控制在100以內(nèi)。

5、 設(shè)備的維護(hù)、更新。smt有16臺(tái)回流焊，其中8臺(tái)諾斯達(dá)的都出現(xiàn)不同程度老化、磨損。尤其是從恒光搬過來的四臺(tái)，發(fā)熱絲、馬達(dá)、其他部件出現(xiàn)問題頻繁。且有兩臺(tái)軌道變形已不能用、控溫精度已達(dá)不到要求，需要做更全面的點(diǎn)檢與較大的維護(hù)動(dòng)作。

在公司戰(zhàn)略方針的指引下，有領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，我相信201*年我會(huì)做的更好；更相信201*年恒晨能夠取得更輝煌的成績(jī)。

第三篇：試用期醫(yī)生試用期工作總結(jié)

試用期工作總結(jié)

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，大家上午好，轉(zhuǎn)眼見一年的試用期已經(jīng)結(jié)束，在這段時(shí)間里，在醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)、帶教老師、同事們的的關(guān)心和幫助下，我很好地完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，使自己較快地熟悉了新的工作環(huán)境，在工作態(tài)度、專業(yè)技術(shù)水平等方面均取得較大的進(jìn)步，現(xiàn)將工作報(bào)告總結(jié)如下：

一、端正工作態(tài)度，熱情為患者服務(wù)。

作為一名醫(yī)務(wù)工作者，為患者服務(wù)，既是責(zé)任，也是義務(wù)。所以在工作中，努力提高自己的思想道德素和業(yè)務(wù)水平，竭盡所能為患者服務(wù)；耐心對(duì)待每一位患者，不管自己多累，都不厭其煩地做好病情及治療的解釋和溝通工作，切實(shí)將”兩好一滿意”工作落實(shí)到實(shí)處。讓每一個(gè)就診的患者滿意， 同時(shí)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，保持良好的醫(yī)患關(guān)系，為以后的工作做好鋪墊。

二、認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好醫(yī)療工作，提高專業(yè)技術(shù)水平。

參加工作后我堅(jiān)持每天學(xué)習(xí)，同時(shí)不忘學(xué)習(xí)本專業(yè)研究的新成果，不斷汲取新的營(yíng)養(yǎng)，堅(jiān)持“精益求精，一絲不茍”的原則，工作過程中嚴(yán)格按照醫(yī)療操作規(guī)程進(jìn)行，避免醫(yī)療事故及差錯(cuò)的發(fā)生；在工作中不斷豐富自己的臨床經(jīng)驗(yàn)，時(shí)刻保持謙虛謹(jǐn)慎，遇到不懂的問題虛心向上級(jí)醫(yī)師請(qǐng)教，努力提高自己綜合分析問題和解決問題的能力；嚴(yán)密觀察病情，及時(shí)準(zhǔn)確記錄病情發(fā)展，努力做到對(duì)患者負(fù)責(zé)，讓患者滿意。

三、嚴(yán)格要求自己。

在做好本職工作的基礎(chǔ)上，積極為科室的發(fā)展出謀劃策，希望明年的工作量能夠再上新高。在醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)和同事們的幫助下，我的各項(xiàng)工作完成地較為圓滿，但是我不能有絲毫的松懈，因?yàn)橐院蟮墓ぷ鬟�會(huì)面臨更大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。和其它先進(jìn)同事相比還有差距，所以在今后工作中，我要繼續(xù)努力，克服不足，創(chuàng)造更加優(yōu)異的工作成績(jī)。以上是我的實(shí)習(xí)工作總結(jié)，在過去的一年里，要再次感謝院領(lǐng)導(dǎo)、科室主任及同事的教育、指導(dǎo)、批評(píng)和幫助，感謝同事們給予的關(guān)心和支持。在新的一年里我要更加努力工作，不斷進(jìn)取，時(shí)刻以讓“人民滿意的醫(yī)生”的要求去激勵(lì)自己，使自己在以后的工作中取得更大的進(jìn)步。

第四篇：smt工藝總結(jié)

smt總結(jié)

（設(shè)備）

一、 流程設(shè)備及功能

1、 烤箱：烘烤pcb、ic使用；

2、 冰箱：冷藏錫膏、膠水、綠油、助焊膏、稀釋劑使用；

3、 印刷機(jī)：印刷錫膏、膠水使用；

4、 接駁臺(tái)：傳送pcb板使用；

5、 貼片機(jī)：元件貼裝使用；

6、 回流焊：錫膏熔化與紅膠固化使用；

二、 主要設(shè)備型號(hào)概述

1、 印刷機(jī)；

a、 日東：sem-300

b、 東圣：gawww.7334dd.comm，pcb調(diào)整模板無固定設(shè)置，印刷的結(jié)果是錫膏厚度大，易連錫；印刷不穩(wěn)定，特別是精密焊盤較為明顯，有0.4mm間距的元件每片板都須做調(diào)整才能印刷。東圣印刷機(jī)印刷刮刀片配置是0.3mm、pcb調(diào)整模板有固定設(shè)置，印刷的結(jié)果是印刷出的錫膏結(jié)實(shí)，ic清晰無塌邊，印刷進(jìn)度良好，一次調(diào)校好后不用再調(diào)整，印刷效率高，所以印刷機(jī)的好壞也有直接的關(guān)系；

2、 鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)里面包含鋁架與鋼片的選擇，開孔方式，開孔

設(shè)計(jì)，描述：

鋼片：一般選用不銹鋼片為材料；

開孔方式： 1、激光切割；

2、電刻；

3、電拋光；

4、蝕刻；

開孔設(shè)計(jì)： 1、普通排阻間距固定為0.6mm可以防少錫、

假焊；2、大元件焊盤可以開“田”字網(wǎng)，可以防焊接移位；3、排插、插座，cd卡座、連接器兩邊固定

焊盤可

第五篇：smt車間實(shí)習(xí)總結(jié)

smt車間實(shí)習(xí)總結(jié)

一、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1. smt技術(shù)的認(rèn)識(shí)

smt全稱surface mounted technology，中文名表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進(jìn)的技術(shù)和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術(shù)。其主要的優(yōu)點(diǎn)是：①組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用smt之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；②可靠性高、扛振動(dòng)能力強(qiáng)、焊點(diǎn)缺陷率低；③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾；④易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，降低生產(chǎn)成本。

2. 元器件的識(shí)別

①smt車間內(nèi)的元器件主要是貼片元器件，所以采用數(shù)碼法表示，即用三位數(shù)碼標(biāo)示，數(shù)碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數(shù)，第三位表指數(shù)，即零的個(gè)數(shù)，單位為歐。

還有一種示數(shù)方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的帶或點(diǎn)在電阻器表面標(biāo)出標(biāo)稱阻值和允許偏差。國(guó)外電阻大部分采用色標(biāo)法。具體對(duì)應(yīng)示數(shù)如下：

黑-0、棕-1、紅-2、橙-3、黃-4、綠-5、藍(lán)-6、紫-7、灰-8、白-9、金-±5%、銀-±10%、無色-±20% 當(dāng)電阻為四環(huán)時(shí)，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數(shù)字， 第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差。當(dāng)電阻為五環(huán)時(shí)，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數(shù)字， 第四位為乘方數(shù)， 第五位為偏差。②鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質(zhì)，又有自身的一些特性。即有很高的導(dǎo)磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。

陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。 線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質(zhì)、高能量存儲(chǔ)、耐大電流、低電阻、低漏磁特點(diǎn)；并且具有良好的焊錫性及耐熱性。

③特殊元件放于干燥箱中，濕度＜10%。

3. smt常用知識(shí)

①進(jìn)入smt車間之前應(yīng)該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

②車間規(guī)定的溫度為25±5℃，濕度為60%﹢10%。

③smt常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時(shí)，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。

④目前smt最常使用的焊錫膏sn和pb的含量各為：63sn 37pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1:1，重量比為9:1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。

⑤錫膏儲(chǔ)存于2~10℃的冰箱中，保質(zhì)6個(gè)月。取用原則為先進(jìn)先出。取用錫膏時(shí)，因現(xiàn)在室溫中放置2~4小時(shí)，人工攪拌5分鐘方可使用。

4. smt主要工藝流程和注意事項(xiàng)

流程為：錫膏印刷——→元件貼裝——→回流焊接——→aoi光學(xué)檢驗(yàn)——→合格運(yùn)走

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不合格維修

①印刷，使用錫膏印刷機(jī)，是smt生產(chǎn)線的最前端。

其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機(jī)上，然后由人工或印刷機(jī)把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉(zhuǎn)印到電路板上，從而復(fù)制出與印版相同的pcb板。

所準(zhǔn)備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質(zhì)為不銹鋼，厚度一般為0.12mm或0.15mm，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比pcb板的焊盤小4um防止錫球不良現(xiàn)象。印刷時(shí)，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時(shí)，看焊盤是否反光。印刷時(shí)，先試刷幾張，無問題方可生產(chǎn)。②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到pcb的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面，其工作原理為元件送料器、基板(pcb)是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動(dòng)，通過光學(xué)照相機(jī)確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過對(duì)元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上，從而實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。貼裝常見問題：

元件吸取錯(cuò)誤，可能的原因有（1）真空壓強(qiáng)不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）片式元件來料問題。

元件識(shí)別錯(cuò)誤，主要原因有（1）元件厚度錯(cuò)誤（2）元件視覺檢查錯(cuò)誤

飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設(shè)置錯(cuò)誤（2）pcb板厚度設(shè)置錯(cuò)誤（3）pcb自身原因。

③回流焊接，其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與pcb板牢固焊接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面，對(duì)于溫度要求相當(dāng)嚴(yán)格，需要實(shí)時(shí)進(jìn)行溫度量測(cè)。

優(yōu)點(diǎn)有：焊膏定量分配，精度高、受焊次數(shù)少、不易混入雜質(zhì)且用量少、焊點(diǎn)缺陷少。

焊接通道分為4個(gè)區(qū)域:

（1）預(yù)熱區(qū)（加熱通道的25%~33%）：在預(yù)熱區(qū)，焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對(duì)元器件的熱沖擊。

要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。

（2）侵濡區(qū)（加熱通道的33%~50%）：該區(qū)域內(nèi)助焊劑開始活躍，化學(xué)清洗行動(dòng)開始，并使pcb在到達(dá)回函去前各部分溫度一致。

要求溫度130~170℃，時(shí)間60~120秒，升溫速度＜2℃/秒

（3）回焊區(qū)

錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點(diǎn)表面。

要求：最高溫度210~240℃，時(shí)間183℃以上40~90秒

若峰值溫度過高或回焊時(shí)間過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致焊點(diǎn)變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時(shí)間太短，可能會(huì)使焊料的潤(rùn)濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點(diǎn)，從而形成虛焊。

（4）冷卻區(qū)

要求降溫速率＜4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃

若冷卻速率太快，可能會(huì)因承受過大的熱應(yīng)力而造成元器件受損，焊點(diǎn)開裂；若冷卻速率太慢，可能會(huì)形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度變差。

④aoi光學(xué)檢驗(yàn)，原理是機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描pcb，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出pcb上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。所使用到的設(shè)備為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)（aoi），位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。可檢測(cè)的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、 腳彎、錯(cuò)件等。

若檢測(cè)出有問題，有檢查員標(biāo)示出問題位置，交由維修區(qū)維修。維修常用工具有烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子等。

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