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環(huán)氧樹脂調(diào)研報告(精選多篇)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-16 06:09:48 | 移動端:環(huán)氧樹脂調(diào)研報告(精選多篇)

第一篇:環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的介電性能、力學性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異,固化收縮率和線脹系數(shù)小,尺寸穩(wěn)定性好,工藝性好,綜合性能極佳,更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計的靈活性和多樣性,使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種專門性能要求的環(huán)氧材料,從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū),用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看:日本為40%,西歐為24%,美國為19%。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一——電子工業(yè)的飛速發(fā)展,預(yù)計環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會有大幅度的增長。

環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有:電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料,電子器件的灌封材料,集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料,線路板和覆銅板材料,電子電器的絕緣涂料,絕緣膠粘劑,高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹脂的改性,包括增韌、增柔、填充、增強、共混等;開發(fā)無溴阻燃體系;改進成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。

1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料

環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi),由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學性能于一體,因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。

環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法,從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具,并且為了強制補縮,在物料固化過程中,仍保持著一定的外壓,它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。

從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的,其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。

從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間,普通固化法需幾個甚至十幾個小時,快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。

現(xiàn)代澆注工藝中,應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。

(1)真空澆注工藝

真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工乙方法。

對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品,它要求外觀完美、尺寸穩(wěn)定、力學年耍:—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的,在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。

(2)自動壓力凝膠工藝

自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士cib入ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法,因此也稱其為壓力注射工藝。它的最為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效。可以說自動壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用,是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命,它和真空澆注的主要區(qū)別在于:

1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。

2)物料的混料處理溫度低,模具溫度高。

3)物料進人模具后,固化速度快,通常為十幾分鐘至幾十分鐘。

4)模具固定在液壓機上,模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。

5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。

自動壓力凝膠工藝的特點:模具利用率高,生產(chǎn)周期短,勞動效率高;模具裝卸過程中損傷程度低,模具使用壽命長;自動化程度高,操作人員勞動強度輕;制品成型性好,產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

2、環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料

(1)灌封料的用途

灌封是環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè),是電子工業(yè)不可缺少 的重要絕緣材料。

灌封,就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是:強化電子器件的整體性,提高對外來沖擊、震動的抵抗力;提高內(nèi)部元件、線路間絕緣,有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。

(2)灌封料的分類

環(huán)氧灌封料應(yīng)用范圍廣,技術(shù)要求千差萬別,品種繁多。從固化條件上分,有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分,有雙組分和單組分兩類。多組分劑型,由于使用不方便,做為商品不多見。

常溫固化環(huán)氧灌封料一般為雙組分,灌封后不需加熱即可固化,對設(shè)備要求不高,使用方便。缺點是復(fù)合物作業(yè)教度大,浸滲性差,適用期短,難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。

(3)灌封料的術(shù)要求

加熱固化雙組分環(huán)氧灌封料,是用量最大、用途最廣的品種。其特點是復(fù)合物作業(yè)教度小,工藝性好,適用期長,浸滲性好,固化物綜合性能優(yōu)異,適于高壓電子器件自動生產(chǎn)線使用。

單組分環(huán)氧灌封料,是近年國外發(fā)展的新品種,需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比,突出的優(yōu)點是所需灌封設(shè)備簡單,使用方便,灌封產(chǎn)品的質(zhì)量對設(shè)備及工藝的依賴性小。不足之外是成本較高,材料貯存條件要求嚴格,所用環(huán)氧灌封料應(yīng)滿足如下要求:

1)性能好,適用期長,適合大批量自動生產(chǎn)線作業(yè)。

2)教度小,浸滲性強,可充滿元件和線間。

3)灌封和固化過程中,填充劑等粉體組分沉降小,不分層。

4)固化放熱峰低,固化收縮小。

5)固化物電氣性能和力學性能優(yōu)異,耐熱性好,對多種材料有良好的粘接性,吸水性和線膨脹系數(shù)小。

6)某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導(dǎo)熱、耐高低溫交變等性能。近年,隨電子工業(yè)迅猛發(fā)展,我國已擁有一支優(yōu)秀的環(huán)氧灌封料研究、開發(fā)隊伍,專業(yè)生產(chǎn)廠家規(guī)模不斷壯大,產(chǎn)品商品化程度明顯提高,初步形成了門類品種較為齊全的新興產(chǎn)業(yè)。

第二篇:環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂的發(fā)展簡史: 環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經(jīng)歷了相當長的時期。早在1891年,德國的lindmann用對苯二酚與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng),縮聚成樹脂并用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。1930年,瑞士的pierre castan和美國的s.o.greenlee進一步進行研究,用有機多元胺使上述樹脂固化,顯示出很高粘接強度,這才引起了人們的重視。20世紀初首先報導(dǎo)了烯烴的環(huán)氧化,但直到20世紀40年代中期,swww.7334dd.comm),滴加二氯亞磷酸甲酯(沸程66-70℃/4mm)和氯化鐵的混合物,將混合物溶于氯仿中,用蘇打水及水洗滌氯仿溶液,用無水硫酸鈉進行干燥,真空除氯仿或用石油醚使產(chǎn)物自溶液中沉淀,制得樹脂。

17、鈦改性環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂加熱,攪拌下加正鈦酸丁酯,處理若干小時,分去餾出的丁醇,得改性樹脂。

以上內(nèi)容均來之互聯(lián)網(wǎng)!本人不負任何責任!

第四篇:環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂地坪材料

制造商授權(quán)書

制造廠家:上海望迪環(huán)氧地坪材料公司

授權(quán)代表簽字:范三偉

職務(wù):執(zhí)行總經(jīng)理

日期:201*-06-16

工程名稱:東南大學九龍湖體育館環(huán)氧塑脂樓面、硅pu彈性塑膠樓地面及pvc運動地板工程

投標公司名稱:南京諾瓦體育建設(shè)工程有限公司

南京體育場地設(shè)施工程有限責任公司

南通華天體育設(shè)施有限公司

投標人需提供由生產(chǎn)廠家授予的本工程項目授權(quán)書;

樣品:20cm*30cm,顏色為淺灰色

標書要求施工要求地坪工藝

技術(shù)指標

1、 封閉地坪底漆

附著力(劃格間距1mm), 級≤1

柔韌性,mm≤2

在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊

檢驗依據(jù)hg/t3829-201*《地坪涂料》中“地坪涂料底漆技術(shù)要求(a類)

2 、環(huán)氧砂漿中層漆

硬度(邵氏硬度計,d型)≥75

耐磨性(750g/500r),g(一等品)≤0.06

黏結(jié)強度,mpa≥3.0

抗壓強度,mpa≥80

耐水性 耐油性 耐酸性 耐堿性 耐鹽性:不起泡、不脫落允許輕微變色

耐沖擊性:無裂紋、剝落及明顯變形

在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊

檢驗依據(jù)hg/t3829-201*《地坪涂料》中“厚型地坪涂料面漆技術(shù)要求(c類)

3 、環(huán)氧地坪面漆

固體含量(混合后),%≥60

鉛筆硬度(擦傷)(一等品)≥h

耐沖擊性,cm50

柔韌性,mm≤2

附著力(劃格間距1mm), 級≤1

耐磨性(750g/500r),g≤0.045

耐水性 耐油性 耐酸性 耐堿性 耐鹽性:不起泡、不脫落允許輕微變色

在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊

防滑系數(shù)滿足國標要求

防火性能滿足國標要求

檢驗依據(jù)hg/t3829-201*《地坪涂料》中“薄型地坪涂料面漆技術(shù)要求(b類)

4、工序

基層打磨,一底一中兩面

a打磨機打磨清理地面,吸塵器吸塵,基面處理干凈,干燥無油污無裂縫。

b涂刷望迪環(huán)氧底漆1-2道,封閉水泥基礎(chǔ)面,滲透加強固化加強附著力。

c批涂環(huán)氧膠泥,批補裂縫,整體批涂地面環(huán)氧材料,固化后打磨平整。

d批涂層固化后涂刷環(huán)氧耐磨面漆第一道。不得流掛,不得起泡,均勻涂刷。

e涂刷望迪耐磨環(huán)氧面漆第二道,涂刷均勻,無色差,無泛色,流平性好,色彩亮麗。

5、漆膜厚度

底漆0.1-0.2mm,中層0.3-0.5mm,面層0.2-0.3mm,

厚度合計約0.8mm—1.2mm

第五篇:環(huán)氧樹脂

2.1低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成

低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂既是電器、電子的澆鑄絕緣材料、膠粘劑、浸漬漆等的重要原料,又是采用鏈增長法(chain advanced process)制備中、高分子量環(huán)樹脂的起始預(yù)聚物,因此這種樹脂在發(fā)達國家中已作為最甚而的品種進行大規(guī)模的生產(chǎn)。由此可見,低分子量環(huán)氧樹脂的質(zhì)量和原料單耗對整個環(huán)氧樹脂的應(yīng)用和生產(chǎn)起著決定的作用。近十幾年來低分子量環(huán)氧樹脂的制造技術(shù)有了很大的進步,集中表現(xiàn)在:

(1) 提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高環(huán)氧基含量,降低樹脂粘度,減少氯含量;

(2) 降低原料單耗,主要是環(huán)氧氯丙烷的單耗;

(3) 縮短生產(chǎn)周期;

(4) 減少廢水量。

低分子量環(huán)氧樹脂的合成中,似乎欲制得n=0的理想中的最小分子量樹脂只要用2mol的環(huán)氧氯丙烷和1mol的雙酚a以及2mol的氫氧化鈉就可以了,但是,事實并非如此,直到今天人們用盡各種方法也不能制得這一分子量為340,環(huán)氧基值0.588的樹脂。這說明了環(huán)氧氯丙烷和雙酚a兩種單體的反應(yīng)是十分復(fù)雜的,對于它的反應(yīng)機理至今還屬進行研究中的課題。各種理論眾說紛紜莫衷一是,目前較為統(tǒng)一的看法如下(它是由lee and neville、www.7334dd.com.leung的研究成果是采用低分子量環(huán)氧樹脂和雙酚a在二甲基乙酰胺溶劑中進行加成聚合反應(yīng),制得直鏈狀的聚合物,其反應(yīng)催化劑為金屬氫氧化物或三苯基磷衍生物。

超高分子量環(huán)氧樹脂是唯一可以不用固化劑而單獨使用的熱塑性樹脂。它的環(huán)氧基很小而羥值很大,主要依靠羥基的極性對金屬等基材產(chǎn)生很強的附著力。由于羥基周圍是體積龐大的苯環(huán),所以它仍有很好的耐水性。它的主要用途是作為涂料、注塑料,涂膜的柔韌性、附著 力很出色,注塑及耐磨性能佳。

縮水甘油醚、縮水甘油酯、縮水甘油胺的合成

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