第一篇：造紙廠污水處理調(diào)查報告

一、課題提出的背景：

紙在我們?nèi)粘Ｉ�活中有著廣泛的用途，包裝、寫字、打印……我們的生活離不開紙，既然紙那么重要，那紙是怎樣生產(chǎn)出來的呢？在造紙過程中產(chǎn)生的污染問題又是怎樣解決的呢？讓我們帶著這些疑問走進造紙廠去看看吧！

二、調(diào)查時間：20xx年9月17日――20xx年9月18日。

三、調(diào)查范圍：rwww.7334dd.com)紙只有在制漿過程中才會產(chǎn)生臭味，因為創(chuàng)興造紙廠是用廢紙作為原料的，不用蒸煮，所以不會產(chǎn)生臭味。

經(jīng)過這次調(diào)查，我知道了造紙的所有工序﹕備料—蒸煮—洗漿—漂白—打漿—上網(wǎng)—脫水成形—壓平—烘干—卷典—切紙—選取—包裝。

六、調(diào)查結(jié)果分析：

經(jīng)過這次的調(diào)查，我認為如果大家發(fā)現(xiàn)有個別的小紙廠排出的污水嚴重的影響了人們的生活、對人們的生活產(chǎn)生了危害的話，可以到有關(guān)部門舉報。如果大家都能積極投入到節(jié)能減排的活動中，那么r的天會更藍，山會更綠，水會更清！

七、調(diào)查體會：

水是生命之源，可是紙廠排出的廢水對水源的衛(wèi)生構(gòu)成了很大的威脅。雖然紙廠的污水處理設(shè)備已經(jīng)相當完善，但廢水還是對我們的生活造成了一定的影響。所以我們現(xiàn)在應該好好學習，掌握更多更豐富的知識，讓將來紙廠排出的廢水能被徹底凈化！

第二篇：造紙廠污水處理

造紙廠污水的產(chǎn)生與處理

陳世開 應用化學三班學號：111303322

摘要： 造紙業(yè)的水污染問題制約了行業(yè)的發(fā)展，本文著重探討造紙業(yè)廢水來源及若干解決辦法。 關(guān)鍵詞：造紙； 廢水處理

紙是我們?nèi)粘Ｉ�產(chǎn)生活中的必備品，日常的生活用紙如衛(wèi)生紙、面巾紙、餐巾紙，辦公用的描圖、繪圖紙、復寫紙，生產(chǎn)上的印刷用紙、工業(yè)用紙，這些紙無不為我們的生產(chǎn)生活帶來了巨大的便利。然而紙制品給我們帶來便利的同時在我們看不見的地方也給我們帶來了嚴重的污染且尤以水污染最為嚴重。因此如何處理造紙過程中產(chǎn)生的大量廢水對我們的環(huán)境保護和身體健康有重要意義。 我國造紙業(yè)廢水排放總量僅次于化工制造業(yè)位居各行業(yè)第二位，廢水中cod（化學需氧量）排放量高居第一。而與之形成強烈反差的是，造紙行業(yè)的經(jīng)濟貢獻率卻僅為2.2％。201*年全國工業(yè)廢水排放量為221.1億噸，其中造紙業(yè)占了14.4％；全國工業(yè)cod總排放量為509.7萬噸，造紙業(yè)占了33％。在越來越重視環(huán)境保護的世界潮流下，中國造紙業(yè)的嚴重污染成了制約造紙業(yè)發(fā)展的瓶頸。解決造紙廢水污染問題不僅有利于環(huán)境改善也有利于我國造紙業(yè)發(fā)展。

一、現(xiàn)代造紙方法的基本流程

（一）制漿

現(xiàn)代造紙法里主要的造紙原料是植物纖維（木材、竹、草類等）。制漿就是要將這些原材料轉(zhuǎn)變成紙漿。目前工業(yè)上比較流行的制漿方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法三種。

機械制漿法是指通過粉碎疏解、預浸疏解、濃縮等一系列機械加工制取紙漿。該方法優(yōu)點是污染較小，但耗電量較大保留過多的殘留木素比較難以漂白。

化學制漿法就是利用化學藥劑除去植物原料中的木素，保留的纖維素纖維即為紙漿。根據(jù)所使用化學藥劑的不同種類，又把它們分成各種制漿法，例如：石灰法、燒堿法、硫酸鹽法（以上屬于堿法制漿）；又如：亞硫酸鈣法、亞硫酸鎂法、亞（硫酸）銨法、亞（硫酸）鈉法（以上統(tǒng)稱酸法或亞硫酸鹽法制漿）等。此外，在燒堿法中還有蒽醌-燒堿法等。

半化學制漿法則是綜合了機械法和化學法，其制得的紙漿一部分是由化學法得到的，而另一部分則主要通過廢舊紙張打漿。

（二）調(diào)制 紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿b.打漿c.加膠與充填

（三）抄造

抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。

二、造紙廢水產(chǎn)生來源

（一）化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液（又稱黑液）

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿，再經(jīng)漂白，這個過程會產(chǎn)生大量的造紙廢水。在生產(chǎn)過程中，最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽漿就有1 t有機物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑液中；生產(chǎn)1 t亞硫酸鹽漿約有900 kg有機物和200 kg氧化物（鈣、鎂等）和硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴重污染水源，也會造成大量的資源浪費。

（二）中段水

制漿中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排出的廢水，顏色呈深黃色，占造紙工業(yè)污染排放總量的8％～9％，噸漿cod負荷310kg左右。中段水濃度一般在1，000~ 1，500mg／l，bod和 cod的比值在0．20~0．35之間，可生化性較差，有機物難以生物降解且處理難度大。中段水中的有機物主要是木質(zhì)素、纖維素、有機酸等，以可溶性cod為主。其中，對環(huán)境污染最嚴重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水主要含三氯甲烷，還含有40多種其他有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質(zhì)二噁英，對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴重威脅。

（三）抄紙過程產(chǎn)生的廢水（又稱白水）

白水即抄紙工段廢水，它來源于造紙車間紙張抄造過程。白水主要含有細小纖維、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的膠料、濕強劑、防腐劑等，以不溶性cod為主，可生化性較低，其加入的防腐劑有一定的毒性。白水水量較大，但其所含的有機污染負荷遠遠低于蒸煮黑液和中段廢水�，F(xiàn)在幾乎所有的造紙廠造紙車間都采用了部分或全封閉系統(tǒng)以降低造紙耗水量，節(jié)約動力消耗，提高自水回用率，減少多余白水排放。

三、廢水的處理方法

（一）黑液的處理

蒸煮廢液的提取回收是經(jīng)過洗漿分出廢液的過程，是消除污染的最重要的一步。為了治理污染，不論廠的大小，都要將蒸煮廢液提取出來，進行堿回收或綜合利用，以減少消除污染。因此多年來，國內(nèi)外造紙行業(yè)對造紙黑液的處理主要是致力于廢液中化學品和纖維原料的回收和綜合利用，主要有堿回收法、酸沉析法、化學氧化法、電滲析法、噴霧干燥法、汽化發(fā)電法、膜處理法、絮凝沉淀法、生物法以及新興的超聲處理法和光催化氧化法。而堿回收法是其中比較經(jīng)濟有效的方法，本文著重介紹本法。

黑液中污染物主要是草類纖維在高溫強堿下的產(chǎn)物，原料中50％以上的物質(zhì)經(jīng)化學反應之后溶入蒸煮廢液中。蒸煮液中木質(zhì)素占很高的比例。它是一種帶芳香結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)狀聚合物，屬于難生物降解的化合物，對好氧、厭氧工藝來講，木質(zhì)素難以去除。所含半纖維素是多種單糖形成

的聚合物，在制漿過程中，半纖維素以單糖和低聚糖形式進入廢液，它們的降解產(chǎn)物會形成有機酸、醇，在好氧、厭氧處理過程中易于生物降解，溶解有大量堿性物質(zhì)，ph值達11~13。

傳統(tǒng)堿回收法采用濃縮-燃燒-苛化的工藝流程來回收堿。它采用多效蒸發(fā)器將黑液蒸發(fā)濃縮后燃燒掉有機物，而無機物在高溫下呈熔融狀態(tài)，冷卻后形成綠液。其主要成分為naco3,加cao后苛化得naoh，再回用到制漿工藝中去，從而達到回收堿之目的。該法已發(fā)展成熟，堿回收率較高，可達90%左右。

一定濃度和溫度的濃堿液在堿回收爐內(nèi)的燃燒過程主要可分為三個階段，即黑液的蒸發(fā)干燥階段、黑液的燃燒階段、白液的苛化階段。

1.蒸發(fā)干燥階段

黑液的蒸發(fā)的目的是提高黑液的濃度，以滿足堿回收爐燃燒的要求。紙漿洗滌和黑液提取到的黑液濃度較低。經(jīng)過多效蒸發(fā)后送入堿回收爐的濃黑液含有30%~50%的水分（草漿黑液濃度大約為50%~60%，木漿黑液濃度大約為60%~70%），是不能直接燃燒的。因此黑液送入爐內(nèi)后還要利用燃燒產(chǎn)生的熱蒸發(fā)黑液帶入的水，使黑液干燥成含水分為10%~15%的黑灰，落入爐底才能進行燃燒。在蒸發(fā)干燥過程中，煙氣中的二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫和水蒸氣與黑液中的活性堿（氫氧化鈉和硫化鈉）及有機酸鈉鹽（rcoona）發(fā)生下列化學反應：

2naoh+co2→na2co3+h2o

2naoh+so2→na2so3+h2o

2naoh+so3→na2so4+h2o

na2s+co2+h2o→na2co3+h2s

2na2s+2so2+o2→2na2s2o3

na2s+so3+h2o→na2so4+h2s

2rcoona+so2+h2o→na2so3+2rcooh

反應后，全部氫氧化鈉及大部分硫化鈉轉(zhuǎn)化成碳酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉、硫代硫酸鈉，放出的部分硫化氫與有機物結(jié)合的硫。

2.燃燒階段

黑液在堿回收爐內(nèi)的燃燒有三種模式：懸浮燃燒（即黑液液滴燃燒）、熱層燃燒和爐壁燃燒。不同的燃燒模式、如何分配是堿回收爐合理操作的關(guān)鍵，它是由噴黑液和供風方式來控制的�，F(xiàn)在認為，堿回收爐的操作希望得到最大的熱層燃燒，盡量減少懸浮燃燒和飛失，盡量避免爐壁燃燒。

3.白液的苛化

燃燒黑液產(chǎn)生的無機熔融物溶解于稀白液和水中，形成的溶液由于含有少量的fe(oh)2而呈綠色，稱為綠液。綠液成分復雜，硫酸鹽法綠液通常含有na2co3、na2s、na2so3、na2so4、na2s2o3、nacl、na2sio3等，其主要成分是碳酸鈉。

將石灰加入綠液中，使綠液中碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的過程稱為苛化�？粱�過程中產(chǎn)生的清液稱為白液，作為蒸煮藥液，其主要成分為氫氧化鈉。白液在澄清過程中產(chǎn)生的沉淀物稱為白泥，其主要成分為碳酸鈣。用過濾的辦法將其分離，經(jīng)洗滌除去堿后，再回收石灰或綜合利用。

（二）中段廢水處理

目前國內(nèi)外處理中段廢水的通常方法是首先經(jīng)過初級物化處理再加上二級生化處理之后就直接排放，處理之后廢水中的cod、bod、ss都基本上達到了相應的排放標準，但是廢水中的色度問題卻未能得到有效解決，甚至經(jīng)生化處理后還會引起色度上升的現(xiàn)象。同時，由于我國制漿造紙工業(yè)廢水排放標準沒有對色度指標作出強制性要求，因此很多紙漿廠的中段廢水經(jīng)上述處理方法處理后還有很深的顏色就直接排放，對接納水體造成嚴重污染。造紙中段廢水的研究與應用在國內(nèi)外開展的很普遍，主要方法有物化法、生物法、物化-生物結(jié)合法等。

1.物化法處理中段廢水

（1）吸附法吸附法也是廢水處理中常見的方法，瑞典的skogholl硫酸鹽漿廠采用一套酚醛型弱陰離子樹脂對六段漂白的c段和e1段廢水進行離子交換吸附處理，e1段廢水處理后色度降低90%，codcr降低80%，bod5降低50%，c段廢水經(jīng)處理后主要含無機氯化物及易生化分解的醇及碳水化合物。

（2）氣浮法氣浮法是使空氣在一定壓力的作用下溶解于水中，在經(jīng)過減壓釋放形成微小的氣泡，使其與處理的中段廢水混合，微小氣泡黏附于廢水中的纖維或細小填料上，而后一起上浮于水面并被除去，達到凈化的目的。

（3）混凝法混凝法是廢水處理中常用方法。一般通過加入混凝劑使廢水中膠體失去穩(wěn)定性，從而凝聚成絮狀顆粒沉淀下來。其間有三個過程：細小顆粒聚集作用，使顆粒變大；絮狀顆粒對水溶性物質(zhì)的吸附作用；絮狀顆粒對水中懸浮粒子的粘著作用。為達到良好效果，處理過程中必須穩(wěn)定水質(zhì)、水量和藥劑質(zhì)量及投加量，穩(wěn)定各項操作條件及工藝參數(shù)并與堿回收工程配套使用或用以生化處理為前提。

（4）化學氧化法化學氧化法是利用向廢水中投加氧化劑例如 h2o2 、o3、clo2、kmno4和次氯酸鉀等，在一定條件下使廢水污染物降解或使其化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而去除或降低其對環(huán)境污染的過程。

2.生物法處理中段廢水

生物處理去除廢水中的有機物（bod）的機理有：a.有機物氧化；b.活性污泥中微生物細胞質(zhì)的生成與增長，即活性污泥的增殖；c.活性污泥微生物細胞質(zhì)氧化，即活性污泥的自身分解。以生化法作為廢紙造紙廢水的二級處理過程，能有效提高廢水cod、bod的去除率。其中以活性污泥利用微生物降解代謝有機物為無機物來處理廢水的方法得到了廣泛的應用。

3.中段廢水色度的去除

據(jù)文獻報道，二級生化法最多可去除廢水中30%的色度，也有一些生物處理法實際上還會曾大廢水的色度。因此對廢水進行脫色處理必不可少。能有效的去除中段廢水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分離法、化學氧化法以及電絮凝法。其中比較經(jīng)濟實用得到廣泛應用的是吸附法和混凝脫色。

（三）白水的處理

1.處理

氣浮法是白水處理中較常用的方法。白水中所含的物質(zhì)主要為短纖維、填料、膠狀物以及溶解物，它經(jīng)過調(diào)節(jié)后在氣浮池內(nèi)與減壓后的溶氣水混合進行氣浮操作過程。完成分離后，清水入清水池供紙機回用，短纖維進入漿池供造紙機回用。該法在我國造紙業(yè)中應用廣泛。海拉爾晨嗚紙業(yè)公司使用氣浮法使纖維、填料與水分離得到較為滿意的效果，處理后的水全部回用。海拉爾晨嗚紙業(yè)公司應用氣浮技術(shù)回收紙機白水，使ss去除率達到94％，cod降至200mg／l以下，出水清澈透明，處理成本僅為0．18元／m ，并且實現(xiàn)了循環(huán)再利用。

2.循環(huán)使用

根據(jù)白水水質(zhì)情況，紙機多余白水可直接回用或經(jīng)物化處理后回用于制漿或其他生產(chǎn)線。廢紙制漿生產(chǎn)線中的碎漿機可直接使用紙機排出的白水，不需增加任何水處理設(shè)施即可實現(xiàn)循環(huán)使用。如廣西南糖制漿造紙廠的白水依次經(jīng)網(wǎng)篩、絮凝和硬度處理、沉淀后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。制漿車間則用于漿料的洗滌，堿回收用作蒸發(fā)冷卻和苛化洗滌，抄紙車間用于漿料洗滌和稀釋等。

結(jié)論：經(jīng)過幾十年的努力，廢水處理技術(shù)在不斷地被革新和發(fā)展，不斷地有新方法、新工藝出現(xiàn)在我們的視野中。但每種方法和工藝都有其優(yōu)缺點，在實際應用中往往需要采用多種工藝相結(jié)合的處理方法才能達到目的。同時我們應該注意的是不管廢水處理工藝如何的發(fā)展，處理廢水的過程不可避免的會帶來其他問題，因此，從改進造紙工藝出發(fā)作出更多的努力以減少廢水的產(chǎn)生也許是更佳的辦法。

展望：除上述所述方法外，還有一系列新技術(shù)也一直處在發(fā)展中，如：超臨界水氧化法、高級氧化技術(shù)、電催化氧化法、超聲波降解技術(shù)、膜處理技術(shù)等。雖然在現(xiàn)階段下這些方法由于經(jīng)濟原因未得到廣泛應用，但相信隨著研究的深入，未來我們一定能夠更加方便經(jīng)濟有效處理廢水。

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第三篇：造紙廠污水凈化與綜合利用的可行性報告完整嗎

案例分析造紙廠污水凈化與綜合利用的可行性報告完整嗎?小李在北京的一所大學學習項目管理，目前剛畢業(yè)，回到家鄉(xiāng)一家大型造紙廠工作。目前廠里要上一個污水凈化與綜合利用的項目，小李的上級領(lǐng)導很器重他，讓他負責該項目的可行性研究。小李只是在上學的時候?qū)W習過如何進行可行性研究，但是沒有編寫可行性研究報告的經(jīng)驗。小李根據(jù)以前所學的知識，在進行了深入調(diào)查研究之后．編寫了如下的可行性研究報告。

主要技術(shù)內(nèi)容：

(1)關(guān)鍵技術(shù)以及擬采取的解決途徑，其關(guān)鍵技術(shù)是向造紙黑液中加入特配制的化學藥劑(稱為×號必清劑)，這時溶液中產(chǎn)生黃褐色疏松物沉淀，同時有膠狀絮凝物生成。經(jīng)過濾除沉淀物、絮凝物(俗稱黑渣)，得到一種棕色液體(稱為×號必清劑)。將此棕色液體按一定比例與造紙污水混合，并將其ph值用藥劑調(diào)至中性，此時混合污水中生成白色絮凝物(俗稱白渣)，并可將之濾除，使污水變清，造紙污水凈化過程完成。經(jīng)檢測部門抽樣分析，凈化水已達標，可回收利用，也可排放(實際抽樣測定值：cod= 368m/l，ph=7)。白渣經(jīng)酸化處理后為治理黑液的×號必清劑。黑渣的主要成分為有機物質(zhì)．是制造有機肥料的優(yōu)質(zhì)原料。黑渣與富含n、p、k等元素的物質(zhì)按配比混合．可制成有機復合肥或生物有機肥。至此造紙污水凈化過程中的所有廢渣皆有所利用。

(2)采用上述技術(shù)的1)造紙廠其主要成分是有機物。

處理得到肥料每噸成本為500元，肥料出廠價根據(jù)同行業(yè)價格按每噸1200元計算，因此每噸毛利=1200元一500元=700元。

2)設(shè)計

毛利為：700元／噸×30000噸／年=2100萬元／年。

3)購設(shè)備500萬元(污水凈化投資200萬元，黑渣造肥投資300萬元)，投資回收期不到三個月。

4)經(jīng)生物技術(shù)處理的生物有機肥完全符合目前國家農(nóng)業(yè)部制訂的生物有機肥料的標準。綜上所述，該項目是對我國現(xiàn)有造紙廠污水凈化處理工藝技術(shù)的重大改進，具有一定的先進性、新穎性和技術(shù)創(chuàng)新性。

市場分析預測：

長期以來，我國對于給予環(huán)境造成嚴重污染的堿法草漿黑液的治理一直未能得到很好的解決。然而采用本項目提出的造紙廠污水凈化與綜合利用方案解決了上述兩大難題。一是

工藝技術(shù)簡單，設(shè)備投資低；二是本項目的副產(chǎn)品又成為處理造紙黑液與污水的化學藥劑，大大降低了運行成本；三是黑渣用來制造有機肥料可以創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。此方案的實施，既可使我廠成為無污水無廢渣排放的綠色產(chǎn)業(yè)，又可以制造大量生物有機肥。我國每年需要大量的各種肥料，目前實施的有機肥總量僅為30％左右，利用造紙黑液制造生物有機肥既符合環(huán)保政策的要求，又能帶來副產(chǎn)品為農(nóng)業(yè)做貢獻，因此本項目的市場前景是廣闊的。

問題：

1．你認為小李的可行性研究報告內(nèi)容全面嗎?如果不全面，還需要補充哪方面的內(nèi)容?

2．以此為題，寫一份完整的可行性研究報告。

第四篇：關(guān)于造紙廠(成本財務管理)的調(diào)查報告

關(guān)于造紙廠（成本財務管理）的調(diào)查報告

我對我市造紙廠的財務情況進行調(diào)查。在調(diào)查過程中，得到了造紙廠領(lǐng)導的支持和協(xié)助。我本著客觀，求實的原則，采取了詳查會計資料等一系列必要的方法。現(xiàn)將調(diào)查情況報告如下：

一、企業(yè)財務狀況

造紙廠于1987年11月成立，現(xiàn)有注冊資本118萬元。至201*年10月止該公司累計虧損440萬元，潛虧60萬元，實際虧損500萬元。經(jīng)營期間，累計實現(xiàn)銷售收入840萬元，銷售成本786萬元，管理費用239．9萬元，財務費用223．7萬元，銷售費用10萬元，產(chǎn)品銷售稅金及附加2萬元，盈余公積虛掛23萬元。201*年10月末資產(chǎn)總額1437萬元，負債1819萬元，所有者權(quán)益－382萬元，資產(chǎn)負債率126％，目前處于資不抵債的狀況。

由于公司領(lǐng)導層對財務管理意識不強，從企業(yè)建立之初就沒有著手建立一套規(guī)范的財務運作機制，以至于在以后的發(fā)展和擴張中，使財務管理不可控制，幾年來企業(yè)連年虧損，步入了資不抵債的境地。這與其說是經(jīng)營上的失敗，不如說是財務上的失敗。

主要有：成本管理失控，成本控制管理是企業(yè)增加盈利的根本途徑，是企業(yè)求得生存的主要保障，造紙廠從建立之初，沒有建立一整套的成本控制制度，沒有目標成本預測，也沒有成本目標考核制度，造成經(jīng)營當中成本管理失控，其

一、原材料攤消不合理，主要原材料未用完不辦理退庫手續(xù)，使其材料在車間積壓或混用，使成本不符。其二、自制模具所產(chǎn)生的材料消耗，費用，在各車間或工序領(lǐng)用時，不填用途或領(lǐng)用部門造成財務估計攤派，使其單位成本不實。其三、財務人員更換頻繁，在核算過程中不按連續(xù)性造成成本脫勾。由于各方面原因使產(chǎn)品各品種的實際生產(chǎn)成本不準確，無法對生產(chǎn)產(chǎn)品的品種結(jié)構(gòu)進行合理的調(diào)整。

事實上，造紙廠經(jīng)營期間累計銷售成本786萬元，加上潛虧的60萬元，就已超過累計的銷售收入844萬元，不計算期間費用就已出現(xiàn)虧損，可見成本之高。這樣的結(jié)果，在銷售價格不能提高或者經(jīng)營規(guī)模不能成倍增長或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不調(diào)整的情況下，就會出現(xiàn)生產(chǎn)銷售得越多虧得越多。事實也是如此：201*、201*、201*、201*年的銷售收入分別是：11萬元、71．5萬元、323．7萬元、438萬元，虧損分別是：15．6萬元、104．4萬元、155．2萬元、141．5萬元，累計銷售收入844萬元。累計虧損440萬元（不含潛虧數(shù)，含盈余公積－23萬元）。

二、財務狀況分析

造紙廠 從1987年11月成立，至201*年10月止，經(jīng)營期間，累計實現(xiàn)銷售收入844萬元，銷售成本786萬元，銷售成本占銷售收入 93％。累計發(fā)展管

理費用239．9萬元，財務費用223．7萬元，合計464萬元，占累計虧損500萬元的95％，虧損500萬元，擠占流動資金周轉(zhuǎn)，費用的節(jié)約是效益增加的直接途徑。預付帳款250萬元長期不收回參與流動，又未見資金占用費收入，必須變相增加財務費用。固定資產(chǎn)凈值698萬元，占資產(chǎn)1457萬元的49％，流動資金沉淀比重偏重。負債總額1819萬元中，借款1532萬元占84．22％，其中部分資金成本高達24％。

三、財務管理中存在的問題

1、憑證附件不齊、原始單據(jù)不規(guī)范、報審制度不嚴格，例：a、所付款項，無任何支、收單位或個人簽字憑據(jù)。201*年1月17號憑、退股金110，000，00元，201*年2月42號、46號憑、付運費29，288，85元，付代收款30，000，00元，201*年3月17號憑、付材料款50，000，00元，基建款50，000，00元。b、有此物資采購只有經(jīng)辦人201*年3月7號憑購雜貨一批，無物資回廠入庫單或物資驗收人簽字，這是企業(yè)管理漏洞。2、不嚴格按現(xiàn)行權(quán)責發(fā)生制核算，說明財會基礎(chǔ)工作有待加強，財務管理水平有待提高。

3、應收款421萬元，其中：預付帳收304萬元，內(nèi)有250萬資金劃出長達19個月，又無利息收入反帳。

4、銀行存款帳戶未按開戶行、帳號分明細，未定期編制銀行存款調(diào)節(jié)表，存在管理漏洞。

5、沒有建立完善的成本核算制度。每個產(chǎn)品品種沒有實行目標成本制度，成本責任制。沒有建立成本考核獎懲制度成品庫帳，原材料庫帳與財務科帳不一致，成本計算缺乏準確性。成本計算單元主要材料耗用量，無法對成本升降原因進行定量分析。6、虛做銷售20萬元（假發(fā)出商品），利息支出20萬元，不及時記入財務費用而掛往來帳，合計60萬元，實際是經(jīng)營期間的潛虧。預付帳款（加工費）逐月支付，現(xiàn)累計13，500，00元，財務無任何加工費協(xié)議或合同書，長期掛帳，這樣繼續(xù)下去，給企業(yè)帶來的也是一個潛虧危險信號。

7、201*年5月68號憑證，產(chǎn)品銷售收入11萬元。

8、借款利息未預提分攤，影響當期成本費用均衡計算。

9、材料領(lǐng)料單填制不規(guī)范，有的無申領(lǐng)人、無用途。甚至出現(xiàn)庫管員代填發(fā)料單。

10、記帳憑證的原始單據(jù)不正規(guī)，有的收入用繳款單或其他單據(jù)為據(jù)。

11、借款單、收據(jù)、報銷單的報批制度未嚴格執(zhí)行，各項規(guī)章制度傳閱，保管不健全。

四、改進建議

造紙廠經(jīng)過加強財務管理、降低制造成本、降低資金成本，企業(yè)走出困境是

有希望的�，F(xiàn)針對造紙廠具體存在的問題，提出改進建議附后。

1、盤活存量：及時清理收回應收款項；清理固定資產(chǎn)，對不用的固定資產(chǎn)變現(xiàn)。

2、加強銀行存款管理；按要求分設(shè)明細帳；按月編制銀行存款調(diào)節(jié)表，由會計勾兌，出納清理未達帳。

3、編制資金計劃（季或年）表，便于靈活掌握和調(diào)度資金，提高資金利用效率。

4、調(diào)整借款結(jié)構(gòu)，降低籌資成本。

5、建立“模擬市場核算，實行成本否決”的經(jīng)營機制和管理制度。即：以市場為導向，成本為基礎(chǔ)，盈利為目的。

6、測算每個產(chǎn)品的目標成本，對每個品種的制造成本準確計算，對虧損嚴重的品種暫停生產(chǎn)。

7、在掌握每個產(chǎn)品的制造成本上，調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，對適銷對路，盈利較好的品種要注意擴大生產(chǎn)。

8、建立建全各項成本管理制度，從材料購、消、存，到產(chǎn)成品入庫、銷售等整個生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)制訂相應的控制，稽核制度，嚴格執(zhí)行。

9、建立成本目標考核制度。將目標成本層層分解到各部門、個人后，要及時對實際成本進行考核，并給予一定獎勵，鼓勵人人參與成本管理。

10、以財務科為主，不定期對成本核算過程進行核對，分析差異原因，提出解決辦法。

11、建立內(nèi)部財務管理制度，做到收支有合理依據(jù)，帳帳相符、帳證相符、帳實相符。

12、嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)會計制度，會計核算要連續(xù)、系統(tǒng)、真實。13、設(shè)立總會計師，加強對財務的稽核，及時堵漏洞�？傤I(lǐng)財務管理工作，做到職權(quán)結(jié)合，加強和提高管理水平。

第五篇：污水處理調(diào)查報告

污水處理方法和原理的調(diào)查報告 調(diào)查人：xx

調(diào)查方式：參觀訪問污水處理廠

調(diào)查時間：寒假

調(diào)查內(nèi)容：污水處理的方法和原理

調(diào)查正文：

為使污水經(jīng)過一定方法處理后，達到設(shè)定的某些標準，排入水體、排入某一水體或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，bod一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(bod，cod物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤�體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格刪的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格刪或者篩率器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。各個處理構(gòu)筑物的能耗分析

1．污水提升泵房

進入污水處理廠的污水經(jīng)過粗格刪進入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關(guān)。

2．沉砂池

沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒。沉砂池一般設(shè)于泵站前、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可設(shè)于初沉池前，以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、多爾沉砂池和鐘式沉砂池。

沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統(tǒng)，多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統(tǒng)。

3．初次沉淀池

初次沉淀池是一級污水處理廠的主題處理構(gòu)筑物，或作為二級污水處理廠的預處理構(gòu)筑物設(shè)在生物處理構(gòu)筑物的前面。處理的對象是ss和部分bod5，可改善生物處理構(gòu)筑物的運行條件并降低其bod5負荷。初沉池包括平流沉淀池，輻流沉淀池和豎流沉淀池。

初沉池的主要能耗設(shè)備是排泥裝置，比如鏈帶式刮泥機，刮泥撇渣機，吸泥泵等，但由于排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的。

4．生物處理構(gòu)筑物

污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上�；钚晕勰喾ǖ钠貧庀到y(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是聯(lián)系運行的，且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設(shè)備。生物膜法處理設(shè)備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以后需要大力推廣的處理工藝。

5．二次沉淀池

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。

6．污泥處理

污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設(shè)備的電耗功率都很大。

另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁,將固廢與污水污泥一起焚燒,獲得的電能用于處理廠的運轉(zhuǎn)。

結(jié)論

調(diào)查感想：

通過調(diào)查，我知道了污水處理是能源密集型的綜合技術(shù)。一段時期以來,能耗大、運行費用高一定程度上阻礙了我國城市污水處理廠的建設(shè),建成的一些處理廠也因能耗原因處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)。在今后相當長的一段時期內(nèi),能耗問題將成為城市污水處理的瓶頸。能否解決耗污水廠的能耗問題，合理進行能源分配，已經(jīng)成為決定污水處理廠運行效益好壞的關(guān)鍵因素。能耗是否較低，也是未來新的污水處理廠可行性分析的決定性因素，開發(fā)能效較高的污水處理技術(shù)，合理設(shè)計及運行污水處理廠，必將是未來污水處理廠設(shè)計和運行的必由之路。

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