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關(guān)于“三化”工作實(shí)踐與思考

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-14 11:23:02 | 移動(dòng)端:關(guān)于“三化”工作實(shí)踐與思考

下面給大家?guī)?lái)的是關(guān)于“三化”工作實(shí)踐與思考的文章,這個(gè)工作應(yīng)該怎么開(kāi)展,遇到的問(wèn)題是什么?怎么解決?一起參考!

“三化”即“精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議”。“三化”工作的基礎(chǔ)管理核心是“以人為本、全員參與、持續(xù)改善”,做好“三化”工作,關(guān)鍵在于“抓具體、抓執(zhí)行、抓落實(shí)”,培養(yǎng)員工的主人翁意識(shí)、節(jié)約意識(shí)、改善意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化工作的意識(shí),調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性,提升員工的工作執(zhí)行力。含能公司化工六廠自公司推行“三化”工作以來(lái),緊緊圍繞“三化”工作核心理念,以創(chuàng)建一流生產(chǎn)線為目標(biāo),強(qiáng)化對(duì)員工的激勵(lì)和積極引導(dǎo),調(diào)動(dòng)員工“時(shí)時(shí)、事事還可以改善,還可以提高”的熱情,塑造了全新的單位形象,營(yíng)造了高效和諧的管理氛圍。下面是含能公司化工六廠在“三化”管理工作中的一些實(shí)踐做法及對(duì)今后“三化”工作的建議。

一、對(duì)開(kāi)展“三化”工作的認(rèn)識(shí)

精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn)就是把工作做到精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán),減少生產(chǎn)過(guò)程每一個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)人力資源效益的最大化。其實(shí)質(zhì)是科學(xué)管理、員工愛(ài)崗敬業(yè)、精細(xì)操作;其目的是降低成本、提高工作效率和效益。精是做精、做好,精益求精。不僅把產(chǎn)品做精,也把服務(wù)和管理做精;準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí);細(xì)是操作細(xì)化、管理細(xì)化以及執(zhí)行細(xì)化,把工作、管理做細(xì),關(guān)注細(xì)節(jié);嚴(yán)是嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和程序規(guī)定,嚴(yán)格控制偏差。

精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn)是我們管理方式和生產(chǎn)過(guò)程管理的重大變革,在推行的過(guò)程中遇到阻力、遇到問(wèn)題是肯定的。各級(jí)技術(shù)管理人員作為管理思想和管理理念的推動(dòng)者,要首先轉(zhuǎn)變思想觀念,跟上公司的發(fā)展步伐,成為精細(xì)化管理、精益化生產(chǎn)的推動(dòng)者、實(shí)踐者。一是在推進(jìn)的過(guò)程中,與我們習(xí)以為常的不精益的行為作斗爭(zhēng);二是提高各級(jí)人員精細(xì)工作意識(shí);三是通過(guò)“三化”工作的開(kāi)展,培養(yǎng)、打造一支精于“三化”管理的骨干隊(duì)伍。

要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn),突破口在提升員工的執(zhí)行力,即通過(guò)精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn),使崗位責(zé)任、流程、制度執(zhí)行到位。

二、增強(qiáng)責(zé)任意識(shí),奠定“三化”管理工作思想基礎(chǔ)

思想是靈魂的主宰,員工對(duì)“三化”工作的認(rèn)識(shí),決定了單位推行“三化”工作的難易程度。因此,樹(shù)立崗位主人翁精神,增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)教育不可少。含能公司化工六廠給管理人員和員工配備了學(xué)習(xí)書(shū)籍,通過(guò)讀書(shū)、撰寫(xiě)心得、進(jìn)行主題討論等形式,在員工心中樹(shù)立爭(zhēng)當(dāng)崗位主人,勇?lián)?zé)任,落實(shí)三化管理的思想認(rèn)識(shí)。在學(xué)習(xí)過(guò)程中,員工切實(shí)感受到三化管理工作對(duì)提高個(gè)人素質(zhì)、提升管理水平的重大意義,摒棄了以前認(rèn)為三化管理工作沒(méi)有作用,費(fèi)時(shí)費(fèi)力是表面文章的想法,切實(shí)把自己當(dāng)作三化管理的主事之人,有責(zé)任不推脫,有困難不放棄、有委屈不計(jì)較、有麻煩不躲避,以高度的責(zé)任心,盡自己最大的努力把崗位工作做到最好,在分廠內(nèi)形成了良好的組織氛圍,奠定了三化管理的思想基礎(chǔ)。

三、“三化”管理具體思路和做法

(一)推行“三化”管理工作,緊扣生產(chǎn)問(wèn)題和裝置特點(diǎn)

“三化”工作的推行要充分結(jié)合自身工藝和生產(chǎn)實(shí)際,要“重內(nèi)涵、少形式”,形成有實(shí)際效果和生產(chǎn)效益的東西,不能脫開(kāi)我們目前的生產(chǎn)實(shí)際,只搞形式;不能搞花架子,“中看而不耐用”;不能照搬別人的精益管理工具,學(xué)得“形似神不似”,分析、解決不了真正影響生產(chǎn)安全的問(wèn)題;不能為了做“三化”工作而工作,要利用“三化”管理,提升我們的管理水平,提升工作的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

1、從標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)節(jié)抓起,制定和推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。標(biāo)準(zhǔn)化是精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理的關(guān)鍵,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序的核心,就是要將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,通過(guò)把每一項(xiàng)工作流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、具體化,來(lái)提高各級(jí)人員的工作效率。技術(shù)管理人員在優(yōu)化技術(shù)工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),建立完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序,將工藝文件要求形成具體的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范,貫穿于生產(chǎn)全方位、全過(guò)程。通過(guò)把每一項(xiàng)工作流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、具體化,進(jìn)一步規(guī)范崗位操作步驟,提高崗位工效,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,把精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理工作做精、做細(xì)、做實(shí)。例如:結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,制作完成廢酸處理生產(chǎn)線“5S”現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備自主保全基準(zhǔn)書(shū)(見(jiàn)下圖)等。均采用圖文并茂的形式制作成標(biāo)準(zhǔn)與檢查表單配套,懸掛在操作現(xiàn)場(chǎng),一是讓操作人員清楚標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)去做,二是檢查人員可以對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢查,做到操作者與檢查結(jié)果的公開(kāi)透明,以提升管理質(zhì)量。同時(shí),完善了突發(fā)事故處理流程、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修流程及設(shè)備自主保全流程,并打印下發(fā)崗位,讓各級(jí)管理人員及員工按流程執(zhí)行,避免工作職責(zé)不清影響正常生產(chǎn)。

解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心,以技術(shù)人員為主體,以領(lǐng)導(dǎo)人員為首,針對(duì)生產(chǎn)線的瓶頸問(wèn)題,由技術(shù)人員、管理人員提出“三結(jié)合”團(tuán)隊(duì)課題。通過(guò)組織員工現(xiàn)場(chǎng)討論和提交合理化建議的方式,運(yùn)用魚(yú)刺圖和PDCA循環(huán)等工具,對(duì)影響生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題進(jìn)行分析,制定改善目標(biāo)和措施,進(jìn)而解決問(wèn)題,使員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力得到提升,“三結(jié)合”團(tuán)隊(duì)工作收到實(shí)效。例如:利用魚(yú)刺圖分析并解決601-1設(shè)備、管線腐蝕問(wèn)題。

3、“三化”看板成為促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的橋梁。5S看板、合理化建議看板、精細(xì)化管理看板、勞保護(hù)具穿戴標(biāo)準(zhǔn)圖示看板、TPM看板、班組綜合看板以及電子屏等看板的設(shè)立,形成了生產(chǎn)過(guò)程目視化管理檢查、整改、反饋、考核、評(píng)比、改善體系,不但目視效果明顯,而且管理目標(biāo)明確,內(nèi)容豐富生動(dòng),讓員工自主管理、知情管理,是良好的宣傳、溝通平臺(tái)。尤其在看板上增加了問(wèn)題快速反映專(zhuān)欄、改善案例專(zhuān)欄后,將設(shè)備、工藝、儀表、生產(chǎn)、安全管理中存在的問(wèn)題以圖片形式進(jìn)行對(duì)比,讓員工直觀地看到問(wèn)題及整改效果,形成改善前與改善后的鮮明對(duì)比,同時(shí)還能夠及時(shí)了解自己存在的問(wèn)題并及時(shí)糾正。通過(guò)各類(lèi)管理看板的運(yùn)用,增強(qiáng)了員工與管理層的溝通和交流,也使得員工自覺(jué)關(guān)注看板信息,并能夠及時(shí)對(duì)看板上的信息進(jìn)行反饋。使得分廠現(xiàn)場(chǎng)管理與看得見(jiàn)管理融為一體,現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化日漸成熟。

4、獎(jiǎng)懲機(jī)制簡(jiǎn)單、明了、易操作,調(diào)動(dòng)員工參與“三化”管理積極性作用大。沒(méi)有激勵(lì)就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng),沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)就沒(méi)有員工智慧的迸發(fā),干的好與不好如果沒(méi)有績(jī)效的區(qū)別,員工在工作中的主動(dòng)性就體現(xiàn)不出來(lái)。為了鼓勵(lì)員工立足本崗位精心操作、精益管理,用實(shí)際行動(dòng)降低原材料消耗、動(dòng)力消耗、節(jié)能減排,依據(jù)公司《“五好一準(zhǔn)確”優(yōu)秀班組的考核辦法》和《現(xiàn)場(chǎng)管理考核標(biāo)準(zhǔn)》,從分廠實(shí)際出發(fā),制定現(xiàn)場(chǎng)、能耗、廢水達(dá)標(biāo)等勞動(dòng)競(jìng)賽考核細(xì)則,將競(jìng)賽指標(biāo)與員工績(jī)效工資掛鉤,促進(jìn)分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域的衛(wèi)生、降低產(chǎn)品能耗和外送廢水酸度達(dá)標(biāo),通過(guò)有效的激勵(lì)推動(dòng)分廠“三化”工作落到實(shí)處,提升員工參與“三化”工作的積極性。具體做法為:首先,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,把制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題和管理難點(diǎn)確定為開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽的項(xiàng)目。其次,成立分廠勞動(dòng)競(jìng)賽領(lǐng)導(dǎo)小組,制定勞動(dòng)競(jìng)賽實(shí)施辦法,包括評(píng)比辦法及要求,勞動(dòng)競(jìng)賽的獎(jiǎng)勵(lì)等內(nèi)容。第三,把員工績(jī)效工資即每月的二次分配分為三部分進(jìn)行考核發(fā)放,一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)域的衛(wèi)生勞動(dòng)競(jìng)賽,二是噸產(chǎn)品成本核算勞動(dòng)競(jìng)賽,三是外送廢水酸度達(dá)標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽。第四,在當(dāng)月工資中按獎(jiǎng)勵(lì)系數(shù)予以?xún)冬F(xiàn)。

公平、合理的獎(jiǎng)懲機(jī)制,營(yíng)造出濃厚的比、學(xué)、趕、超的氛圍,激發(fā)了員工學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)技術(shù)的熱情,為提升員工技術(shù)素質(zhì)起到了助推作用,并且每人每月都有不同的二次分配系數(shù),使得員工與員工之間、勤與勤之間、工段與工段之間、科室與科室之間都有了對(duì)比,誰(shuí)的指標(biāo)控制得好,那么二次分配系數(shù)就最高,不但增強(qiáng)了員工的協(xié)作意識(shí),也有效調(diào)動(dòng)了員工參與“三化”工作的積極性、主動(dòng)性,進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善,管理水平提升。

(二)廣集員工智慧,小點(diǎn)子解決大問(wèn)題

含能公司化工六廠堅(jiān)持向員工宣貫“合理化建議不在于小,只要有效果就是好建議”的思想,鼓勵(lì)員工關(guān)注點(diǎn)點(diǎn)滴滴不合理之處,在工作中思考,使小建議產(chǎn)生大效益,堅(jiān)持“合理化建議必須產(chǎn)生實(shí)效”的原則,嚴(yán)格規(guī)范合理化建議工作流程,每月堅(jiān)持對(duì)合理化建議情況進(jìn)行看板公布,并采用柱狀圖、餅分圖的形式進(jìn)行分析對(duì)比,激發(fā)員工的創(chuàng)新動(dòng)力。

其中員工提交的“停止系統(tǒng)二汽提工序運(yùn)行、降低能源消耗”的建議,節(jié)約了中壓蒸汽和循環(huán)水,獲得含能公司合理化建議一等獎(jiǎng)。“自制工具處理調(diào)節(jié)閥漏點(diǎn)”的建議實(shí)施后,解決了系統(tǒng)一工段廢酸調(diào)節(jié)閥閥座滲漏問(wèn)題,每年可節(jié)約修校費(fèi)7000多元。該單位生產(chǎn)線有一臺(tái)廢酸調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)漏點(diǎn)。由于廢酸具有腐蝕性,并且滲漏還會(huì)產(chǎn)生酸煙,對(duì)周?chē)墓芫和工房環(huán)境都產(chǎn)生不利影響,必須立即解決。于是,工段安排人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生漏點(diǎn)的原因是由于閥座的墊料處滲漏,只需要用扳手緊上幾下就可以解決問(wèn)題。在大家認(rèn)為是一個(gè)簡(jiǎn)單問(wèn)題時(shí),難題出現(xiàn)了:原來(lái),這臺(tái)調(diào)節(jié)閥閥座是對(duì)夾式,使用內(nèi)六方螺栓連接,需要用內(nèi)六方扳手緊固螺絲,可是法蘭與閥座距離非常近,內(nèi)六方扳手無(wú)法穿到螺栓中。工段員工在調(diào)節(jié)閥旁邊試驗(yàn)著各種工具,提出一個(gè)制作專(zhuān)用內(nèi)六方扳手的合理化建議:采用規(guī)格尺寸與內(nèi)六方螺栓相同的呆扳手,又取標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六方扳手的一段,把兩者焊接到一起,就能組成一個(gè)方便好用的專(zhuān)用內(nèi)六方扳手。

下圖是自制扳手在檢修現(xiàn)場(chǎng)投入使用的場(chǎng)景,效果非常好,方便快捷,消除了安全隱患。

(三)加強(qiáng)制度建設(shè),保障“三化”工作有序開(kāi)展

分廠以流程再造為核心,進(jìn)一步加強(qiáng)制度建設(shè)。按照提升管理水平、滿(mǎn)足管理需求、效率優(yōu)先的原則,突出簡(jiǎn)單、務(wù)實(shí)、易行、有用等要素,組織各專(zhuān)業(yè)口每年對(duì)《安全管理制度匯編》、《行政管理制度匯編》、《術(shù)管理制度匯編》技等進(jìn)行系統(tǒng)梳理和修訂,形成精細(xì)、簡(jiǎn)潔、高效、規(guī)范的管理機(jī)制,保障“三化”工作有序開(kāi)展。

(四)加強(qiáng)班組精益文化的培育,讓“三化”工作在班組生根發(fā)芽

推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動(dòng),首先要有優(yōu)秀的班組,才能把這個(gè)計(jì)劃向前推進(jìn),取得實(shí)效。因此,在“三化”工作的推進(jìn)過(guò)程中,要培育班組精益文化,引導(dǎo)和發(fā)揮好員工自主管理、持續(xù)改善的積極性和主動(dòng)性,讓每個(gè)員工牢固樹(shù)立對(duì)每一道工序負(fù)責(zé),對(duì)每一個(gè)過(guò)程負(fù)責(zé),也就是對(duì)崗位負(fù)責(zé),對(duì)班組負(fù)責(zé)的意識(shí)和理念。含能公司化工六廠在班組都建立了“員工之家”,不僅有圖文并茂、豐富多彩、體現(xiàn)班組特色的管理看板,上面有“合理化建議改善亮點(diǎn)”、“小指標(biāo)考核評(píng)比專(zhuān)欄”、“安全管理”、“班務(wù)公開(kāi)”等小欄目,還配備了飲水機(jī)、微波爐、電風(fēng)扇、書(shū)報(bào)架、資料柜等生活、學(xué)習(xí)設(shè)施。在“員工之家”,除召開(kāi)班前班后會(huì)外,還定期開(kāi)展班組培訓(xùn)、安全活動(dòng),是員工休息、交流、活動(dòng)的場(chǎng)所,同時(shí)也形成了注重自我提高、激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力、持續(xù)改進(jìn)工作的班組文化,使得員工的歸屬感、責(zé)任感、榮譽(yù)感增強(qiáng),班組的親和力、凝聚力和戰(zhàn)斗力提升。

在班組文化形成的過(guò)程中,我們員工自主進(jìn)行改善、降低成本的案例數(shù)不勝數(shù)。例如:采用國(guó)產(chǎn)四通安全玻璃鏡片替代進(jìn)口視鏡,在未影響生產(chǎn)的情況下,還節(jié)約檢修費(fèi)用約3.6萬(wàn)元;針對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備易發(fā)生甩酸、濺酸的現(xiàn)象,員工自主設(shè)計(jì)擋酸屏風(fēng)設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置,保障巡檢人員操作安全;在602工房閃蒸間,中壓蒸汽電動(dòng)閥開(kāi)度顯示屏在閥體側(cè)面,開(kāi)閥時(shí)員工將頭伸入狹小的操作空間,極不安全,操作工自發(fā)地動(dòng)腦筋、想辦法,在墻上裝面小鏡子解決了問(wèn)題等等,是我們員工主動(dòng)提出改善、參與改善工作一個(gè)側(cè)面,是分廠基礎(chǔ)管理水平提升的基礎(chǔ),是“三化”工作在班組生根發(fā)芽的具體體現(xiàn)。

進(jìn)口內(nèi)襯PFA視鏡國(guó)產(chǎn)鋼搪玻璃四通安裝玻璃鏡片

四、“三化”工作的思考

精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議工作,其中心思想就是追求優(yōu)化、效率,減少浪費(fèi),不斷提高、不斷改善。在“三化”工作扎實(shí)推進(jìn)的過(guò)程中,有猶豫、有疑問(wèn)、有成績(jī)、也有進(jìn)步,如何結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際做好“三化”工作,使其為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù),是我們當(dāng)前需要深思和著手解決的問(wèn)題。

(一)要把開(kāi)展合理化建議的改善與提高活動(dòng)與推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理融為一體

通過(guò)深入開(kāi)展“三化”工作的持續(xù)改善與提高活動(dòng),真正給員工思考的空間,引導(dǎo)出員工的智慧,使其在日常工作中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的工作流程、工作方法、工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等,有改善的地方而提出建設(shè)性的改善意見(jiàn)或構(gòu)思;營(yíng)造出員工自主管理的氛圍。古語(yǔ)說(shuō)得好:“三個(gè)臭皮匠,頂個(gè)諸葛亮”。如果一個(gè)企業(yè)僅靠幾位領(lǐng)導(dǎo),是很難實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。這就需要全心全意依靠員工,充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性,發(fā)揮集體智慧,為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

(二)要立足于班組這個(gè)基礎(chǔ)平臺(tái),充分調(diào)動(dòng)技術(shù)、管理人員解決實(shí)際問(wèn)題的有效性,統(tǒng)籌推進(jìn)“三化”工作,實(shí)現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的提升

加強(qiáng)班組建設(shè),首先,引導(dǎo)員工結(jié)合崗位工作,推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議工作有效開(kāi)展。各級(jí)人員立足現(xiàn)場(chǎng),對(duì)影響安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)的問(wèn)題自己提、自己改,做到工作內(nèi)容目標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化,提升班組員工的執(zhí)行力和責(zé)任心。其次,充分調(diào)動(dòng)技術(shù)、管理人員解決實(shí)際問(wèn)題的有效性,F(xiàn)場(chǎng)工藝人員、管理人員及現(xiàn)場(chǎng)的操作者,是對(duì)生產(chǎn)技術(shù)掌握的最全面的人,他們能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,在優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗、生產(chǎn)安全等方面進(jìn)行更深入的思考。只要通過(guò)特定的激勵(lì)機(jī)制,促使他們立足生產(chǎn)線、立足崗位,從工藝梳理、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理上持續(xù)改善,深化“課題攻關(guān)創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)”,把工作做得更實(shí),把過(guò)程做的更好,切實(shí)增強(qiáng)生產(chǎn)安全,改善作業(yè)環(huán)境。第三,引導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變觀念,理清“不做好”與“做不好”的關(guān)系。“不做好”與“做不好”就是人的兩種態(tài)度、兩種素養(yǎng)。一個(gè)是自身能力大小的問(wèn)題,就是通過(guò)努力也做不好;另一個(gè)則是用不用心去做好,很多事情是沒(méi)有去做好,“不做好”帶來(lái)“做不好”。世界上怕就怕“認(rèn)真”二字,如果認(rèn)真了,就可以把事情做好。孟子說(shuō),“抱起泰山去跳北海,那是不能做;路遇老人走路不便,不愿給予攙扶,那是不愿做”。但凡認(rèn)真工作的,沒(méi)有做不好的。只要樹(shù)立這個(gè)理念,把生產(chǎn)精細(xì)到每一個(gè)環(huán)節(jié),工作做好每一個(gè)細(xì)節(jié),那么班組的“三化”工作就落到了現(xiàn)場(chǎng),落到了實(shí)處,真正成為企業(yè)搞好“三化”工作的基礎(chǔ)平臺(tái)。推動(dòng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

(三)把“三化”管理作為日常重要工作來(lái)抓

推行“三化”工作,不可能是一朝一夕、一蹴而就,它與我們企業(yè)抓的“5S”、“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”等工作都是一脈相承的,都是需要我們從日常工作和生產(chǎn)活動(dòng)中的點(diǎn)滴工作積累起來(lái)的。尹家緒書(shū)記也這樣強(qiáng)調(diào):“開(kāi)展精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高活動(dòng),不斷去追求完美,不斷去持續(xù)改善,不是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng),而是永續(xù)精進(jìn)的過(guò)程,是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺(jué)響應(yīng)的常態(tài)化管理模式,是一場(chǎng)只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)的比賽。” 因此,要想做好“三化”管理工作,必須把其作為日常工作來(lái)抓,與做好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作緊密結(jié)合起來(lái),與提升員工隊(duì)伍整體素質(zhì)緊密結(jié)合起來(lái),與技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、QC課題攻關(guān)活動(dòng)緊密結(jié)合起來(lái),與“三結(jié)合”團(tuán)隊(duì)活動(dòng)緊密結(jié)合起來(lái),與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作緊密結(jié)合起來(lái),建立行之有效、切合實(shí)際的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制、考核評(píng)價(jià)機(jī)制、激勵(lì)機(jī)制,量化管理指標(biāo),落實(shí)管理責(zé)任,完善工作流程,加強(qiáng)全員培訓(xùn),使“三化”工作體系化、規(guī)范化、長(zhǎng)效化,促進(jìn)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作全面提升、持續(xù)改善。

“三化”工作重在實(shí)踐,貴在堅(jiān)持!

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