按照“提升效益、防范風(fēng)險、注重質(zhì)量”的經(jīng)營思路，以全面預(yù)算管理為主線，強(qiáng)營銷、抓增量、降成本，不斷提升經(jīng)營管理水平。下面的是小編帶來的關(guān)于順境不驕提質(zhì)增效謀新篇報告，有興趣的可以看一看。

    今年以來，****礦業(yè)公司按照“提升效益、防范風(fēng)險、注重質(zhì)量”的經(jīng)營思路，以全面預(yù)算管理為主線，強(qiáng)營銷、抓增量、降成本，不斷提升經(jīng)營管理水平，上半年，公司商品煤完全成本較****煤業(yè)考核指標(biāo)下降5.57元/噸，累計節(jié)支5697.05萬元。

    無論形勢如何變化，省下的總是賺下的。該公司各單位牢固樹立憂患意識、危機(jī)意識和長期過“緊日子”的思想準(zhǔn)備，堅定“提質(zhì)、降本、增效”力度不減、動力不斷、措施不軟。

    設(shè)計一條線，落筆千萬金。該公司小莊礦以顛覆性思維開拓性手段，對40214泄水巷、40204泄水巷聯(lián)絡(luò)巷、40204運順、40203工作面等工程項目設(shè)計進(jìn)行深度優(yōu)化，共計節(jié)支763.7萬元。

    40214泄水巷原設(shè)計長度3026米，該礦結(jié)合以往防治水經(jīng)驗，優(yōu)化為2391米，節(jié)支546萬元。40204泄水巷原設(shè)計9個聯(lián)巷，該礦不盲目迷信“設(shè)計院”， 注重生產(chǎn)實際，創(chuàng)新設(shè)計思路，將聯(lián)巷優(yōu)化為4個，減少巷道工程111.25米，節(jié)支104.7萬元。在40203工作面回撤中，該礦創(chuàng)新采用掩護(hù)架回撤，全部垮落法管理頂板，在強(qiáng)化撤架空間頂板管理的同時，節(jié)約木材費用41萬元。在40204運順頂板原錨索支護(hù)的基礎(chǔ)上，該礦采用兩排錨索配合2米長槽鋼加強(qiáng)支護(hù)，杜絕了回采期間頂板出現(xiàn)嚴(yán)重下沉的問題，減少挑頂施工400米，節(jié)支72萬元。

    廢物巧利用，編碼堵漏洞。該公司****礦機(jī)修車間采用熱補(bǔ)工藝，對井下回收的短節(jié)橡套電纜進(jìn)行修復(fù)，節(jié)支效果明顯。

    井下電纜因長期使用、頻繁搬移等原因，導(dǎo)致電纜損壞，大量幾米、幾十米的短節(jié)電纜無法正常使用，浪費嚴(yán)重。為此，該礦機(jī)修車間對破損電纜進(jìn)行單芯對接，分相處理絕緣，整體熱補(bǔ)，從而達(dá)到重復(fù)使用效果。該車間修復(fù)好的電纜經(jīng)監(jiān)測，絕緣性、抗拉性均能滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。在加大短節(jié)、破損電纜修補(bǔ)力度的同時，該礦還實行電纜編碼管理，從源頭減少和杜絕井下電纜隨意裁割等不良問題，減少人為損失。今年前6個月，該車間共修復(fù)電纜3000余米，節(jié)支25萬余元。

    有舊不領(lǐng)新，能修不舍棄。近期，隨著推采延伸，該公司大佛寺礦40109工作面部分后溜過渡槽、變線槽槽沿磨損較嚴(yán)重，有時出現(xiàn)飄鏈現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，更給安全生產(chǎn)帶來潛在隱患。

    解決后溜漂鏈，通常有更換溜槽和更換刮板兩種辦法，更換溜槽難度大，費時費力。大量更換單價2385元的后溜新刮板，將會大幅增加材料費用。該礦綜采一隊從修舊利廢、節(jié)支降耗的思路出發(fā)，決定給舊刮板“補(bǔ)焊加長”。經(jīng)過反復(fù)試驗，該隊采用二保焊加硬面耐磨焊絲將廢舊高強(qiáng)度螺絲補(bǔ)焊在磨損刮板的兩端，將刮板長度延長到1190mm與1200 mm之間，并逐個進(jìn)行替換，徹底杜絕了飄鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。6月份，該隊復(fù)修加長舊刮板90余件，節(jié)支 85860元。

    配件自己造，創(chuàng)新增效益。6月份，經(jīng)過 3個月的自主研制，該公司生產(chǎn)服務(wù)中心金屬結(jié)構(gòu)車間500T托盤壓力機(jī)投入使用。

    ****公司各礦井下巷道多采用錨桿錨索支護(hù)方式，需要使用大量的錨桿錨索托盤，以往，各單位使用的托盤由外部單位加工制作，成本相對較高。該中心此次自主研制的500T壓力機(jī)，主要由機(jī)架液壓缸、液壓站系統(tǒng)、PLC電路控制等部分組成，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作便捷。年生產(chǎn)能力130萬片的該壓力機(jī)，集沖孔拉伸為一體，生產(chǎn)效率高，能實現(xiàn)300×300mm以內(nèi)托盤的自主生產(chǎn)。該壓力機(jī)的成功研制，不僅使公司擺脫了外委加工托盤的局面，也標(biāo)志著該中心在新設(shè)備研發(fā)方面取得新突破。

    

 

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