下面給大家?guī)�來的是關(guān)于“三結(jié)合”團隊建設(shè)與思考的論文，團隊建設(shè)的重點工作是什么?應(yīng)該怎么去實施呢？下面的論文一起參考！.

“三結(jié)合”改善是企業(yè)近年來推出的依靠員工智慧發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、降本增效的重要舉措，該團隊由管理人員、技術(shù)人員、一線員工組成，發(fā)揮了各層級員工的優(yōu)勢，以聯(lián)、幫、帶的形式，引導(dǎo)、激勵員工立足崗位發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，助推企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

自公司實施“三結(jié)合”改善以來，理化檢測中心針對單位生產(chǎn)、安全、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場管理、班組建設(shè)等方面存在的問題擬定改善課題，將 “三結(jié)合”改善與合理化建議工作有機結(jié)合，圍繞改善課題提交合理化建議，采取措施進行改善，有效推動了單位精益生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議工作的深入開展。同時，積極探索、改進“三結(jié)合”改善團隊建設(shè)模式，“以抓基礎(chǔ)管理為重點，以確保安全質(zhì)量為前提，以促進生產(chǎn)效益為目的”的精益思想，著力解決單位全價值鏈體系中的突出矛盾和問題，提高過程管控和工作效率，提升專業(yè)管理水平。

一、中心領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理人員、班組長相結(jié)合，提升專業(yè)管理水平

理化檢測中心轉(zhuǎn)變專業(yè)管理人員工作作風，加強與基層班組的溝通、聯(lián)系，通過專業(yè)管理人員深入班組調(diào)研，把工作現(xiàn)場放在生產(chǎn)一線，“刨根究底”地尋找生產(chǎn)、管理中的“不合理”之處，成立課題改善小組，制定改善措施，進一步夯實基礎(chǔ)管理工作，提升專業(yè)管理水平。如，經(jīng)中心領(lǐng)導(dǎo)與分廠溝通，將化工二廠204車間干燥水分樣品由二廠點改為三廠點檢測，將太安堆積密度的分析工作納入班組各勤中；環(huán)保監(jiān)測組五廠點承接化工五廠的廢水分析工作，由于分析人員減少，中心領(lǐng)導(dǎo)與分廠協(xié)商，調(diào)整班組整合，將環(huán)保監(jiān)測組（五廠點）與工序監(jiān)測四組進行整合，工序檢測四組則承擔了四分廠與五分廠的工序樣品分析工作，解決了兩個班組人員自然減退的難題；將原材料石油甲苯、濃硝酸的分析納入班組各勤中，消除了員工節(jié)假日期間工休的產(chǎn)生。

針對成品檢測組員工分析能力層次不齊，項目學(xué)習(xí)進展緩慢的問題，中心領(lǐng)導(dǎo)安排利用大檢修期間，在成品檢測組開展項目集中學(xué)習(xí)審批，有效解決了各班組人員項目不足問題。同時，為確保新審批項目人員的檢測質(zhì)量，專業(yè)管理人員要求班組長在安排生產(chǎn)任務(wù)時，老師傅與新審批項目人員搭配分析樣品，技術(shù)人員對新審批項目人員操作過程進行質(zhì)量監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)新審批項目人員操作過程中存在的問題，及時指導(dǎo)，保證了員工檢測結(jié)果質(zhì)量。

二、班組長、技術(shù)人員、班組員工相結(jié)合，進行改善

班組長、技術(shù)人員、班組員工相結(jié)合，通過QC小組活動、技術(shù)人員帶課題、TPM活動、試驗等方式改善操作、解決生產(chǎn)過程中的實際問題、改進、建立分析方法，拓展理化檢測業(yè)務(wù)，推廣先進儀器設(shè)備在理化分析中的應(yīng)用，提高檢測能力水平。案例1，環(huán)保監(jiān)測組通過QC創(chuàng)新活動，小組成員順利完成課題目標，收到了預(yù)期的效果。通過液相色譜法測定廢水中炸藥組分和分光光度法測定廢水中炸藥中組分含量，此次活動，大大縮短分析周期，使801與101有效分離。

例子：分光光度法和液相色譜法分析時間

分光光度法和液相色譜法分析時間

分光光度法和液相色譜法各組分分離度

由柱形圖可以看出，采用液相色譜儀新方法后，各組分分離度達到了預(yù)期的目標值，同屬硝胺類的801與101能夠完全分離開，目標值達到了。

《研究液相色譜法測定廢水中301、801、101含量分析方法》已運用到實際工作中，并深切感受QC知識和工具的運用對理化分析工作的重要意義。環(huán)保監(jiān)測站QC小組還將繼續(xù)深入、務(wù)實的開展QC活動，運用QC方法更加科學(xué)、高效地研究、解決環(huán)境監(jiān)測的一些新方法，并應(yīng)用到工作中去，提供準確、快速的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。

改善不分大小，改善團隊模式不拘一格，理化檢測中心將充分發(fā)揮各類人員的優(yōu)勢，采用不同的“三結(jié)合”改善模式， 深入開展精益生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議活動，將各項管理進一步規(guī)范化，將規(guī)范化的過程控制進一步精細化，將精細化的員工操作進一步習(xí)慣化，不斷提升理化專業(yè)管理水平。

三、管理人員、技術(shù)人員、班組員工“三結(jié)合”解決實際問題

管理人員、技術(shù)人員下班組調(diào)研，收集員工反饋的分析工作中存在的技術(shù)質(zhì)量問題，擬定改善課題，成立管理人員、技術(shù)人員、一線員工為主的改善小組，采取措施，解決班組的實際問題。如，針對班組員工提出的聚黑-2硬脂酸-硬脂酸鈣含量測定時灼燒反應(yīng)終點不易判斷的問題，管理人員、技術(shù)人員組織班組技師、高級技師進行原因分析，確定是分析標準中沒有對灼燒反應(yīng)終點的現(xiàn)象進行詳細說明，造成員工掌握灼燒反應(yīng)終點不統(tǒng)一。找出問題的原因后，管理人員、技術(shù)人員根據(jù)樣品灼燒反應(yīng)可能出現(xiàn)的情況，將判斷終點的要領(lǐng)補充到崗位操作法中，指導(dǎo)員工操作。同時，對員工進行實際操作培訓(xùn)，使員工掌握判斷方法，確保了檢測結(jié)果的一致性，解決了班組員工分析過程中操作不易掌握的問題。

案例：目前應(yīng)用傳統(tǒng)的手工分析，滴定廢水中綠離子含量，由于水樣顏色深，在滴定終點時造成難于辨別的現(xiàn)象�；�于此種情況中心利用先進儀器來代替原手工分析放法。用先進離子色譜儀測定廢水中氯離子含量。

改善前，應(yīng)用傳統(tǒng)的手工滴定操作分析廢水中氯離子含量，如遇到顏色較深水樣滴定終點較難判斷。

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