電火花加工又稱放電加工,是一種利用電、熱能量進行加工的方法，在20世紀(jì)40年代開始研究并逐步應(yīng)用與生產(chǎn)。它是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性火花放電，靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來。因放電過程可以見到火花，故稱之為電火花加工，日、英、美稱之為放電加工，蘇聯(lián)稱電蝕加工。以下是電火花實訓(xùn)心得體會，歡迎閱讀。

　　電火花實訓(xùn)心得體會1

　　在2個周中我們迎來了特種加工操作實訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時間，但在這短暫的時間在我感覺收獲還是蠻多的。

　　在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機床的操作，作簡單了解就行，但在實際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細、認真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機床的用法及相關(guān)原理和實訓(xùn)要求及注意事項，我們也是聽得津津有味。

　　老師用單、雙號將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對調(diào)過來，因為我是單號，所以先被安排在線切割組。

　　在學(xué)習(xí)線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負極），通過控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行，在整個操作過程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：

　�。�1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；

　�。�2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。

　　而在學(xué)習(xí)電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調(diào)節(jié)裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質(zhì)中進行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

　　在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到：

　　1;操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進行操作，如有異常情況應(yīng)及時報告老師，以防止造成意外。

　　2；學(xué)生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關(guān)機，不得隨意開他人的機床，當(dāng)一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

　　3；裝卸鉬絲時，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

　　4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急�！卑粹o，迅速報告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進行加工

　　通過本次實訓(xùn)，使我了解特種加工機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用范圍。

　　電火花實訓(xùn)心得體會2

　　了解線切割加工原理及加工操作流程，并深入工廠實地參觀與學(xué)習(xí)，了解并掌握基本生產(chǎn)知識，鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，達到理論與聯(lián)系實際相結(jié)合的效果；提高自身在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為以后的工作打下基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，還了解現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和先進制造技術(shù)，又可以從側(cè)面了解目前國內(nèi)機械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。

　　我在蘇州大智資訊配件有限公司完成了3周的電加工實訓(xùn)，該公司是大型臺商獨資企業(yè)，隸屬巨騰國際控股公司（2005年10月在香港上市），于2003年8月成立了蘇州大智資訊配件有限公司—吳江。

　　其占地面積約500畝。公司為國內(nèi)塑膠、鋁合金壓鑄領(lǐng)導(dǎo)廠商，專精筆記型計算機，數(shù)字?jǐn)z影照相機，通訊磁盤驅(qū)動器等3C產(chǎn)品的機構(gòu)件的生產(chǎn)，為客戶提供計算機配件組裝、精密塑料射出成型、精密沖壓產(chǎn)品設(shè)計制造的生產(chǎn)服務(wù)，客戶群囊括國內(nèi)外大廠（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英業(yè)達、仁寶、廣達、華碩等）。公司產(chǎn)品制程整合完備：從材料熔煉，模具制作，壓鑄成型，CNC加工，化學(xué)皮膜，自動涂裝，一貫作業(yè)，專業(yè)技術(shù)涵蓋材料、機械、模具、鑄造、化工等領(lǐng)域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技術(shù)密度及自動化程度達世界一流水準(zhǔn)，不論量產(chǎn)規(guī)模及制程完整性均是亞洲首屈一指，五年來秉持技術(shù)自主開發(fā)的原則，廠內(nèi)所有的關(guān)鍵制程均是自行研發(fā)。

　　我學(xué)習(xí)的是電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM）中的慢走絲。

　　1. WEDM定義、原理的認識與理解

　　線切割是一種電加工機床,靠銅絲等導(dǎo)電金屬通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復(fù)雜零件）。

　　電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。

　　線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的,我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家,當(dāng)時由復(fù)旦大學(xué)和蘇州長風(fēng)機械廠合作生產(chǎn)的這是最早的機型叫復(fù)旦型,我們國內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS).

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